[发明专利]叶片后缘粘接角阳模制备方法和叶片后缘粘接角制备方法

权利要求书

1.一种叶片后缘粘接角阳模的制备方法，所述叶片后缘粘接角区域为口小腔大的“Ω”型结构，其特征在于，所述叶片后缘粘接角阳模制备方法包括如下步骤：

(1)在风电叶片SS面壳体后缘粘接区域固定玻璃纤维布层，用真空袋压法抽紧后，在真空袋膜上糊至少3层预浸过树脂的玻璃纤维布，其中该预浸过树脂的玻璃纤维布靠近所述叶片SS面壳体模具凸台铺设，然后在最上层玻璃纤维布表面再铺设脱模布；

(2)在风机叶片PS面壳体后缘粘接区域固定玻璃纤维布层，用真空袋压法抽紧后，在真空袋膜上糊至少3层预浸过树脂的玻璃纤维布，其中该预浸过树脂的玻璃纤维布距离所述叶片PS面壳体模具凸台一定距离铺设，然后在最上层玻璃纤维布表面再铺设脱模布；所述叶片PS面壳体上的预浸过树脂的玻璃纤维布距离所述叶片PS面壳体模具凸台的距离为所述“Ω”型结构的腔长度；

(3)待所述叶片SS面壳体上的预浸过树脂的玻璃纤维布和所述叶片PS面壳体上的预浸过树脂的玻璃纤维布固化后，撕去脱模布，在所述叶片PS面壳体上的预浸过树脂的玻璃纤维布上刮涂粘接剂，将所述叶片SS面壳体和PS面壳体合模，则所述叶片SS面壳体上的预浸过树脂的玻璃纤维布和所述叶片PS面壳体上的预浸过树脂的玻璃纤维布通过粘接剂粘接成一体；

(4)待所述粘接剂固化后，取下由所述叶片SS面壳体上预浸过树脂的玻璃纤维布和所述叶片PS面壳体上预浸过树脂的玻璃纤维布粘接组成的玻璃钢件，进行去除毛边、打磨毛刺的处理，即得所述风电叶片后缘粘贴角阳模。

2.根据权利要求1所述的叶片后缘粘接角阳模制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中在风电叶片SS面壳体后缘粘接区域固定的玻璃纤维布层的厚度为12mm，在所述真空袋膜上糊3层宽300mm的预浸过树脂的玻璃纤维布，所述步骤(2)中在风机叶片PS面壳体后缘粘接区域固定的玻璃纤维布层的厚度为6mm，在所述真空袋膜上糊3层宽200mm的预浸过树脂的玻璃纤维布，其中所述叶片PS面壳体上的预浸过树脂的玻璃纤维布距离所述叶片PS面壳体模具凸台的距离为100mm。

3.一种叶片后缘粘接角的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A、将用于制备叶片后缘粘接角的多层玻璃纤维布按工艺铺层顺序叠放，以最上层玻璃纤维布为基准，先沿中间位置缝制中心线，再沿周边缝制边线，使多层玻璃纤维布缝制在一起；

B、按叶片PS面壳体成型工艺铺设铺层，在铺设真空辅材之前，将缝制好的后缘粘接角纤维布的一半与所述叶片PS面壳体的后缘外蒙皮通过喷胶贴实放置，使所述中心线与叶片PS面壳体后缘模具的分型线重合，然后将所述缝制好的后缘粘接角纤维布的另一半向上对折；

C、在所述对折后的后缘粘接角纤维布最外侧覆盖一层脱模布，该脱模布的宽度大于所述对折后的后缘粘接角纤维布的宽度，所述脱模布的两端分别包裹相互连接的螺旋抽气管，且所述脱模布中间通过喷胶与所述后缘粘接角纤维布外侧紧密贴合；

D、铺设第一层真空袋膜且抽真空，使所述叶片PS面壳体的后缘外蒙皮和与其贴实的所述缝制好的后缘粘接角纤维布的一半贴紧；

E、在所述第一层真空袋膜抽紧后，将权利要求1或2所述的叶片后缘粘接角阳模制备方法制备得到的粘接角阳模放置在所述叶片PS面壳体后缘位置，且所述粘接角阳模位于对折的所述缝制好的后缘粘接角纤维布之间；

F、铺设第二层真空袋膜且抽真空，使所述粘接角阳模的SS面壳体侧的固化玻璃纤维布与对折后的所述缝制好的后缘粘接角纤维布另一半贴紧；

G、对所述叶片PS面壳体及所述缝制好的后缘粘接角纤维布进行真空灌注注胶，一体成型制得叶片PS面壳体和叶片后缘粘接角。

4.根据权利要求3所述的叶片后缘粘接角的制备方法，其特征在于，所述步骤A中多层玻璃纤维布铺层过程中，所述多层玻璃纤维布之间依次错层铺设，其中在宽度方向依次错层5mm，在长度方向依次错层50mm。

5.根据权利要求4所述的叶片后缘粘接角的制备方法，其特征在于，所述步骤A中多层玻璃纤维布铺层过程中，所述多层玻璃纤维布之间采用少量喷胶固定。