[发明专利]一种甘油加氢制备1,3-丙二醇的金属/固体酸催化剂有效
| 申请号： | 201711043386.4 | 申请日： | 2017-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN107913722B | 公开（公告）日： | 2020-03-27 |
| 发明（设计）人： | 陈长林;肖成超;诸晓东;韩冰 | 申请（专利权）人： | 张家港美景荣化学工业有限公司 |
| 主分类号： | B01J27/24 | 分类号： | B01J27/24;B01J37/02;B01J37/08;C07C29/60;C07C31/20 |
| 代理公司： | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人： | 董于虎;沈金辉 |
| 地址： | 215600 江苏省苏州市张*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 甘油 加氢 制备 丙二醇 金属 固体 催化剂 | ||
1.一种甘油加氢制备1,3-丙二醇的金属/固体酸催化剂，其中，在所述金属/固体酸催化剂中含有固体酸表面修饰剂石墨相氮化碳，所述石墨相氮化碳在金属/固体酸催化剂中的含量为0.01wt％-3wt％；
在所述金属/固体酸催化剂中，活性金属为铂；固体酸为钨铝复合氧化物或钨锆复合氧化物。
2.根据权利要求1所述的甘油加氢制备1,3-丙二醇的金属/固体酸催化剂，其中，石墨相氮化碳在金属/固体酸催化剂中的含量为0.05wt％-2wt％。
3.根据权利要求2所述的甘油加氢制备1,3-丙二醇的金属/固体酸催化剂，其中，石墨相氮化碳在金属/固体酸催化剂中的含量为0.1wt％-1wt％。
4.根据权利要求1所述的甘油加氢制备1,3-丙二醇的金属/固体酸催化剂，其中，在所述金属/固体酸催化剂中，活性金属的含量为0.5-3wt％。
5.根据权利要求1所述的甘油加氢制备1,3-丙二醇的金属/固体酸催化剂，其中，在所述金属/固体酸催化剂中，活性金属为铂，固体酸为钨铝复合氧化物或钨锆复合氧化物；铂的含量为1wt％-2wt％，石墨相氮化碳的含量为0.5wt％-1wt％，氧化钨的含量为10wt％-15wt％，其余为氧化锆或氧化铝。
6.一种权利要求1-5任一项所述的金属/固体酸催化剂的制备方法，其中，该方法是在制备过程中，先以原位生成石墨相氮化碳的方式对固体酸进行表面修饰，然后再进行活性金属的负载。
7.根据权利要求6所述的金属/固体酸催化剂的制备方法，其中，所述以原位生成石墨相氮化碳的方式对固体酸进行表面修饰的步骤包括：
先将固体酸与制备石墨相氮化碳的原料进行混合，然后通过焙烧处理在固体酸表面生成石墨相氮化碳，实现对固体酸的表面修饰。
8.根据权利要求7所述的金属/固体酸催化剂的制备方法，其中，在上述先将固体酸与制备石墨相氮化碳的原料进行混合的步骤中，所述混合为研磨混合。
9.根据权利要求7所述的金属/固体酸催化剂的制备方法，其中，制备石墨相氮化碳的原料包括碳氮源：
所述碳氮源为三聚氰胺和三氯均三嗪的混合物，或者为双氰胺。
10.根据权利要求9所述的金属/固体酸催化剂的制备方法，其中，所述混合物中，三聚氰胺和三氯均三嗪的摩尔比为(1-4):1。
11.根据权利要求10所述的金属/固体酸催化剂的制备方法，其中，所述混合物中，三聚氰胺和三氯均三嗪的摩尔比为2:1。
12.根据权利要求7所述的金属/固体酸催化剂的制备方法，其中，该方法还包括在焙烧处理之前，对混合后的物质先进行压片成型的步骤。
13.根据权利要求7所述的金属/固体酸催化剂的制备方法，其中，所述焙烧处理的条件为：500-650℃下，恒温2-6小时。
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