[发明专利]一种花卉茶食品及其制作方法和应用有效
申请号: | 201711043795.4 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN107836543A | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 张奎昌;张志年 | 申请(专利权)人: | 徐州绿之野生物食品有限公司 |
主分类号: | A23F3/16 | 分类号: | A23F3/16;A23L33/105;A23L27/10;A23L27/50;A23L27/60;C12G3/00;C12J1/00;A21D13/06;A21D2/36;A61K8/9789;A61Q19/00 |
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地址: | 221300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 花卉 茶食 及其 制作方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种花卉茶食品以及该花卉茶食品的制作方法,具体还涉及该花卉茶食品的应用。
背景技术
由于植物花卉不仅具备该植物的类似功效,同时花卉中还含有丰富的氨基酸、蛋白质、色素、维生素、微量元素、糖、香味物质、易挥发性芳香物质等营养物质外,尚含有多种活性的酶、黄酮、类胡萝卜素、激素等,花卉资源在我国十分丰富,大量的野生花卉,还有近年来不断增长的人工栽培,其温藏量十分庞大。随着人们生活高质量的追求,食用花卉的消费已成为人们日常的消费品,目前利用花卉生产的产品有保健产品、化妆品、茶饮料、保健酒等,此外,还有调味品、糕点、休闲食品等等,就这些富含花卉的产品,一般是以采用鲜花或干花,经干燥、粉碎后的简单混合,或用常规方法以水和/或乙醇等溶剂常规方法浸提后制得,这些工艺上的不足一是简单的粉碎,很难使得花卉成分得到足够的溶出,影响机体的吸收,二是现有常规的浸提方法,很难做到成分的完全提取,再就是提取过程中其营养成分,特别是易挥发或低熔点的成分容易造成大量损失,因而影响产品的功效,直接影响使用效果。
本发明的目的欲将植物新鲜花卉与新采摘的新鲜茶叶嫩叶结合,先经蒸馏,将其水溶性香料物质,挥发性香味物质以及可随着蒸汽挥发的水溶性营养物质经蒸馏获得其蒸馏液,然而,为了更好地使蒸馏得到的有机成分更为稳定,更利于吸收,采用环糊精进行包含,再将蒸馏后的料渣和余液经自然发酵,使之其中的有效成分得到更进一步的生化反应,进而提升其营养价值,提升产品功能作用,改善口感品质,提高产品的使用效果,为植物花卉和茶在食品加工业等行业中得到更好、更广泛的应用,提供一种新的产品和加工方法。
发明内容
本发明的技术方案是提供一种花卉茶食品以及该食品的制作方法及该食品的应用。该食品是以植物新鲜花卉和新采摘的新鲜茶叶嫩叶为主要原料,经混合浸泡后,先进行蒸馏,收集蒸馏液,其蒸馏液经β环糊精进行有效包合,形成溶液,然后,将蒸馏后的原料渣和余液再进行条件下的自然发酵,经压滤、离心分离、过滤、浓缩制得浓缩液,再将蒸馏环糊精包合溶液与浓缩液合并、均匀制得。本发明工艺中的蒸馏目的是能很好的将其中花卉和茶品和茶中的香料物质、可挥发性香味物质和可挥发的水溶性物质经蒸馏得到提取,且进行包合,形成较为稳定的溶液;自然发酵过程,这是一种生物化学反应过程,也称为美拉德反应,该反应过程可使花卉和茶中的糖转化为还原糖,使蛋白质转化为氨基酸,进而使大分子的氨基酸转化为小分子的肽,这不仅可提升其营养价值,且能使产品利于人体的吸收,达到提高应用效果和目的。本发明加工花卉茶食品的制作工艺,能够克服现有技术的不足,使之溶出率高,转化效率高,损失少,对花卉和茶的利用率高,其自然发酵过程的生化反应,可产生较多的新的营养和功效成分,增强了产品的应用功效,改善了口感,提升了产品的品质,为食品制品、营养补充品制品、化妆品等加工业提供了新的原料产品。
本发明的目的在于提供一种花卉茶食品。
本发明的目的还在于,提供一种花卉茶食品的制作方法。
为了实现本发明,具体采用了以下技术方案:
一种花卉茶食品,其特征在于,是由植物花卉和茶为原料制成,其中各原料组份重量百分比为植物花卉20-50%、茶50-80%,具体操作步骤为:
(1)分别选用植物花卉和茶,经挑拣杂质,用洁净水清洗干净;
(2)向步骤(1)清洗干净的原料中加入35℃-48℃的纯净水,原料与纯净水的重量比为1:5-15,先经浸泡3-8小时后,破碎处理20-25分钟,制成物料浆;
(3)将步骤(2)制得的物料浆置入蒸馏器内进行蒸馏,收集物料重量比为1:1的蒸馏液;
(4)向步骤(3)制得的蒸馏液中,加入重量比为1:0.05的β-环糊精,在转速为80-100转/min的搅拌状态下搅拌40-60分钟,得溶液备用;
(5)将步骤(3)蒸馏后的料渣和余液倾出,置于夹层罐内,经夹层通蒸气加热保温至62-72℃,静置保温放置190-240小时,让其自然发酵,制成发酵料浆;
(6)将步骤(5)制得的物料浆倾出,然后进行压榨,得压榨汁;
(7)将步骤(6)得到的压榨汁进行离心分离,离心转速为4500-7000rpm,离心分离时间18-25min,得离心液,然后再将离心液进行过滤,得滤液;
(8)将步骤(7)制得的滤液在50℃~70℃、-0.55MPa~-0.1MPa条件下,浓缩至原料重量比为1:1的浓缩液备用;
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