[发明专利]一种处理硝基甲苯废硫酸所产生稀硝酸的循环提浓方法

权利要求书

1.一种处理硝基甲苯废硫酸所产生稀硝酸的循环提浓方法，其特征在于，步骤为：

开车阶段：

将来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸，冷却降温，重力沉降分离出游离的硝基甲苯，控制作为启动酸的浓度50％硝酸流量，使启动酸与15％-40％低浓度稀硝酸混合进入氧化氮压缩机组后，浓度达到50％以上；

生产阶段：

a.将来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸，冷却降温，控制来自氧化氮压缩机组质量分数50％以上硝酸流量使其与15％-40％低浓度稀硝酸混合后，密度大于硝基甲苯密度；

b.重力沉降分离出混合硝酸中游离的硝基甲苯，将分离过硝基甲苯的混合硝酸经所述氧化氮压缩机组提高浓度到50％以上；

c.得到的浓度50％以上硝酸一部分与后续来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸进行步骤abc形成循环工艺；另一部分排出进入成品罐区；

d.体系内产生的氧化氮气体与废硫酸脱硝工序产生的氧化氮气体合并，经所述氧化氮压缩机吸收后再经氧化氮吸收塔吸收排出；

e.吸收塔底部吸收液与步骤b中混合硝酸合并进入氧化氮压缩机组提高浓度到50％以上。

2.如权利要求1所述处理硝基甲苯废硫酸所产生稀硝酸的循环提浓方法，其特征在于：步骤b中分离过硝基甲苯的混合硝酸经转手槽再进入氧化氮压缩机组，通过转手槽内液位控制混合硝酸进入氧化氮压缩机组的流量。

3.如权利要求1所述处理硝基甲苯废硫酸所产生稀硝酸的循环提浓方法，其特征在于：步骤d为将步骤a中冷却过程、步骤b中分离过程得到的氧化氮气体合并，再与废硫酸脱硝工序产生的氧化氮气体合并，经所述氧化氮压缩机吸收后再经氧化氮吸收塔吸收排出。

4.如权利要求1所述处理硝基甲苯废硫酸所产生稀硝酸的循环提浓方法，其特征在于：步骤d中通过氧化氮压缩机组出口的浓硝酸密度控制吸收塔中上端进水量。

5.如权利要求1所述处理硝基甲苯废硫酸所产生稀硝酸的循环提浓方法，其特征在于：步骤d中通过吸收塔底部液位控制进入氧化氮压缩机组的吸收液流量。

6.如权利要求1所述处理硝基甲苯废硫酸所产生稀硝酸的循环提浓方法，其特征在于，步骤为：

开车阶段：

将来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸，冷却降温，重力沉降分离出游离的硝基甲苯，控制自转手槽中作为启动酸的浓度50％硝酸流量，使启动酸与15％-40％低浓度稀硝酸混合进入氧化氮压缩机组后，浓度达到50％以上；

生产阶段：

a.将来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸，冷却降温，控制来自氧化氮压缩机组质量分数50％以上浓硝酸流量使其与15％-40％低浓度稀硝酸混合后，密度大于硝基甲苯密度；

b.混合硝酸相继通过自动分离器、手动分离器分离出游离的硝基甲苯，将分离过硝基甲苯的混合硝酸经转手槽再通入所述氧化氮压缩机组，提高浓度到50％以上，其中通过转手槽内液位控制混合硝酸进入氧化氮压缩机组的流量；

c.得到的浓度50％以上硝酸一部分与后续来自废硫酸处理脱硝冷凝器质量分数15％-40％低浓度稀硝酸进行步骤abc形成循环工艺；另一部分排出进入成品罐区；

d.体系内冷却器产生的氧化氮气体与自动分离器、手动分离器产生的氧化氮气体、转手槽产生的氧化氮气体合并，再与废硫酸脱硝工序产生的氧化氮气体合并，经所述氧化氮压缩机组吸收后再经氧化氮吸收塔吸收排出；通过氧化氮压缩机组出口的浓硝酸密度控制吸收塔中上端进水量；

e.通过吸收塔底部吸收液液位控制其流量，与步骤b中混合硝酸合并进入氧化氮压缩机组提高浓度到50％以上。