[发明专利]一种电路板用散热冷板的加工工艺

说明书

本发明公开一种电路板用散热冷板的加工工艺，包括以下步骤：a、选材；b、清洗；c、去毛刺；d、覆膜；e、装夹；f、加工；g、检验打磨；h、表面氧化处理。所述一种电路板用散热冷板的加工工艺采用铝板为原材料，经清洗、去毛刺、覆膜、装夹、加工、检验打磨、表面氧化处理等工艺，生产出的散热冷板质量更加稳定，翘曲、加工失圆等问题的出现率大大下降，且一次能够实现多块散热冷板的加工，相较于传统的加工方式，其加工效率提高了8～10倍。

技术领域

本发明涉及印刷电路板领域，尤其涉及一种电路板用散热冷板的加工工艺。

背景技术

散热冷板是一种以平面薄铝板为材料加工成型，而后与电路板贴合，对电子器件进行传导散热的产品。目前，行业内生产散热冷板采用工装夹具进行装夹后，在加工中心进行钻铣工艺，然而，现有散热冷板多采用虎钳、压板等进行装夹，且受限于加工中心平台面积，很难做到高效率高品质的对散热冷板进行批量生产，其存在需要频繁更换装夹位置、加工程序繁琐以及加工的散热冷板易出现翘曲、变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种电路板用散热冷板的加工工艺，以解决现有散热冷板难以批量生产，加工效率低，加工后易出现翘曲、变形的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电路板用散热冷板的加工工艺，包括以下步骤：

a、选材：按散热冷板的厚度要求选择相应厚度的铝板作为原料；

b、清洗：对铝板进行清洗以去除铝板表面的油污；

c、去毛刺：去除铝板外边缘的毛刺及飞边；

d、覆膜：在铝板的一侧端面上贴覆塑胶膜，并保证塑胶膜与铝板之间无气泡；

e、装夹：将铝板贴覆有塑胶膜的一侧端面置于真空吸附平台上，以负压吸附；

f、加工：对铝板进行钻铣加工，并切断分割以形成多块散热冷板，加工过程中严格控制下刀深度，避免塑胶膜出现大量破损；

g、检验打磨：对加工成型的散热冷板进行检验，确保散热冷板的尺寸符合要求，且确保散热冷板上的孔加工到位以及孔的尺寸符合要求，并同时检查散热冷板的平整度；检验完成后，对散热冷板表面进行打磨直至光亮，以去除表面氧化层；

h、表面氧化处理：对散热冷板进行硬质阳极氧化处理，使其表面形成氧化膜。

作为本发明的一种优选方案，步骤d中塑胶膜的厚度为0.18mm～0.20mm。

作为本发明的一种优选方案，步骤h中氧化膜的厚度为30um～50um。

作为本发明的一种优选方案，步骤f中采用精雕机进行钻铣加工。

本发明的有益效果为，所述一种电路板用散热冷板的加工工艺采用铝板为原材料，经清洗、去毛刺、覆膜、装夹、加工、检验打磨、表面氧化处理等工艺，生产出的散热冷板质量更加稳定，且本发明采用真空吸附平台装夹整块铝板，在加工可靠度上有较大提升，避免散热冷板因为装夹问题而出现翘曲、孔加工失圆和加工线条不到位等情况，与此同时，采用真空吸附平台进行装夹，一次能够实现多块散热冷板的加工，相较于传统的加工方式，其加工效率提高了8～10倍，此外，塑胶膜的使用，能够进一步提升加工可靠性。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

于本实施例中，一种电路板用散热冷板的加工工艺，包括以下步骤：

a、选材：按散热冷板的厚度要求选择相应厚度的铝板作为原料；