[发明专利]一种塔罐组合式凝析油气化系统及其生产工艺

权利要求书

1.一种塔罐组合式凝析油气化系统，包括凝析油罐，所述凝析油罐的底部连接凝析油泵，其特征在于：所述凝析油泵连接凝析油气化塔，所述凝析油气化塔连接凝析油与重油之间的第二换热器，所述第二换热器再连接回所述凝析油气化塔，所述凝析油气化塔的顶部连接重油与轻油气之间的第五换热器，所述第五换热器的一端连接混空装置；所述凝析油气化塔的底部连接重油泵，所述重油泵连接所述第五换热器，所述第五换热器的另一端连接重油与空气之间的第四换热器，所述第四换热器连接第二换热器，所述第二换热器连接重油与循环水之间的第一换热器，所述第一换热器连接重油罐，所述重油罐连接重油装车泵。

2.根据权利要求1所述的塔罐组合式凝析油气化系统，其特征在于：所述凝析油气化塔由底部的凝析油蒸发器、中部的填料层和顶部的后冷却器组合而成。

3.根据权利要求2所述的塔罐组合式凝析油气化系统，其特征在于：所述凝析油气化塔的主体材料采用Q345R。

4.根据权利要求2所述的塔罐组合式凝析油气化系统，其特征在于：所述后冷却器连接所述第二换热器，所述第二换热器再连接回填料层。

5.根据权利要求1所述的塔罐组合式凝析油气化系统，其特征在于：所述第四换热器还连接有混空鼓风机。

6.一种根据权利要求2所述的塔罐组合式凝析油气化系统的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：凝析油作为原料油，通过槽车运送至凝析油罐，原料油在20℃、常压的条件下储存，所述凝析油罐中的凝析油通过凝析油泵输送至凝析油气化塔；

步骤2：凝析油和后冷却器中的轻油气换热，再送入第二换热器，进入填料层，底部的凝析油蒸发器用蒸汽加热；

步骤3：凝析油在所述凝析油气化塔中分离，从底部的凝析油蒸发器出来的是重油，从顶部的后冷却器出来的是轻油气；

步骤4：从顶部出来的轻油气进入第五换热器换热，然后经过混空装置，混到锅炉制定的燃气热值后送入燃气蒸汽锅炉；

步骤5：从底部出来的重油，通过重油泵，进入第五换热器换热，再经过第四换热器和第二换热器换热后，进入第一换热器，再输送至重油罐储存。

7.根据权利要求6所述的塔罐组合式凝析油气化系统的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，凝析油和后冷却器中的轻油气换热到57℃；送入第二换热器换热到95℃；蒸汽的表压为1.6MPa。

8.根据权利要求6所述的塔罐组合式凝析油气化系统的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，重油的温度为135.4℃；轻油气的温度为73℃。

9.根据权利要求6所述的塔罐组合式凝析油气化系统的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，轻油气进入第五换热器换热到83℃。