[发明专利]一种塔罐组合式凝析油气化系统及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种塔罐组合式凝析油气化系统及其生产工艺，包括凝析油罐，凝析油罐的底部连接凝析油泵，凝析油泵连接凝析油气化塔，凝析油气化塔连接凝析油与重油之间的第二换热器，第二换热器再连接回凝析油气化塔，凝析油气化塔的顶部连接重油与轻油气之间的第五换热器，第五换热器的一端连接混空装置；凝析油气化塔的底部连接重油泵，重油泵连接第五换热器，第五换热器的另一端连接重油与空气之间的第四换热器，第四换热器连接第二换热器，第二换热器连接重油与循环水之间的第一换热器，第一换热器连接重油罐，重油罐连接重油装车泵。本发明采用以上结构，分离精度适中，空间高度适中，占地面积适中，投资适中。

技术领域

本发明涉及凝析油气化系统技术领域，特别涉及一种塔罐组合式凝析油气化系统及其生产工艺。

背景技术

轻烃，主要是指以C5(碳5)为主的烷烃或单烯烃化合物，是石油开采和炼制过程中的副产品。它与天然气、液化气、汽油、柴油一样，同属石油大家庭，常温常压下是液态，气化后可用作燃气。凝析油中含有轻组分，可通过装置分离出轻烃作为燃气使用，属于清洁能源，一般伴有副产品重质油。轻烃燃气热能利用效率高，无“三废”排放，无毒无害，不会造成人员中毒现象，而且价格较为低廉，是一种能替代传统生活燃料的新型绿色能源。凝析油中分离出以C5为主的轻组分之后剩余的重组份，习惯上称之为重质油，可以作为其他企业使用的精细化工原料对外销售。

轻烃的分离技术已经很成熟。过去有两种气化技术方案，即凝析油蒸发器气化技术方案，也叫做罐式气化方案，和凝析油塔气化技术方案。

凝析油蒸发器气化技术方案由于没有回流罐和塔底再沸器，因此在设备上要少几台，占地面积一般，高度也比较矮，但分离的效果稍差。

凝析油塔气化技术方案属于一般的轻烃精馏技术，采用一般的精馏塔，分离的效果较好，但设备的投资要更大，占地面积大，气化塔细长比大，设备比较高。

以上两种技术方案均能够达到生产的要求。从节约投资成本来看，装置采用凝析油蒸发器气化技术方案能够节约投资成本；从分离精度来看，采用凝析油塔气化技术方案效果更好。

可见，两种技术方案都可行，但是都有着缺憾。因此，如何将两种技术方案组合起来，发挥其各自优点，同时避开其各自缺点，是本发明的出发点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种塔罐组合式凝析油气化系统及其生产工艺，分离精度适中，空间高度适中，占地面积适中，投资适中。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种塔罐组合式凝析油气化系统，包括凝析油罐，所述凝析油罐的底部连接凝析油泵，所述凝析油泵连接凝析油气化塔，所述凝析油气化塔连接凝析油与重油之间的第二换热器，所述第二换热器再连接回所述凝析油气化塔，所述凝析油气化塔的顶部连接重油与轻油气之间的第五换热器，所述第五换热器的一端连接混空装置；所述凝析油气化塔的底部连接重油泵，所述重油泵连接所述第五换热器，所述第五换热器的另一端连接重油与空气之间的第四换热器，所述第四换热器连接第二换热器，所述第二换热器连接重油与循环水之间的第一换热器，所述第一换热器连接重油罐，所述重油罐连接重油装车泵。

作为优选，所述凝析油气化塔由底部的凝析油蒸发器、中部的填料层和顶部的后冷却器组合而成。

作为优选，所述凝析油气化塔的主体材料采用Q345R。

作为优选，所述后冷却器连接所述第二换热器，所述第二换热器再连接回填料层。

作为优选，所述第四换热器还连接有混空鼓风机。

一种塔罐组合式凝析油气化系统的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：凝析油作为原料油，通过槽车运送至凝析油罐，原料油在20℃、常压的条件下储存，所述凝析油罐中的凝析油通过凝析油泵输送至凝析油气化塔；