[发明专利]无压机分球式超高压装置用复合传压介质及制备方法

权利要求书

1.无压机分球式超高压装置用复合传压介质制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1：原料选择：选取3mol％或8mol％钇稳定ZrO₂粉末；

S2：原料粉末球化：将S1步骤选择的粉末松堆装入坩埚中，在1400–1600℃下保温0.5-2hr；降温取出后，将获得的块状钇稳定ZrO₂放入球磨机中进行破碎；将破碎后的ZrO₂粉体放入研磨机中研磨，获得球形的钇稳定ZrO₂粉体；

S3：筛分：将S2步骤获得的球形的钇稳定ZrO₂粉体装入振动筛中，按100–80μm、80–60μm、60–40μm、40–20μm筛分获得4种粒度级别的粉末；然后存储备用；

S4：混粉并成型；将S3步骤获得的4种粒度级别的球形的钇稳定ZrO₂粉末按一定比例级配并与原料钇稳定ZrO₂粉末按比例进行配比，然后混合均匀并造粒；再放入模具压制成型获得成型坯；

S5：烧结：将S4步骤获得的成型坯放入烧结炉中烧结，控制烧结工艺使得孔隙率为20-30％，获得烧结坯；

S6：机加工：对S5步骤获得的烧结坯进行机加工整形和倒角，得到尺寸复合需求的传压介质四方体，所述传压介质四方体具有内孔；

S7：盐浴：将S6步骤获得的立方体放入NaCl熔盐中，控制盐浴温度和时间使得立方体的总孔隙率降低到5-10％。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1步骤选取的粉末为中位粒径为5-10μm的工业级粉末。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S2步骤所述的研磨机采用的是臼式研磨机。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S4步骤中所述球形的钇稳定ZrO₂粉末与原料钇稳定ZrO₂粉末按比例进行配比为按照(60-65％)：(35-40％)进行配比。

5.如权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，S4步骤中所述球形的钇稳定ZrO₂粉末按一定比例级配为(100–80μm)：(80–60μm)：(60–40μm)：(40–20μm)＝5％：(30-35％)：(40-45％)：(15％-25％)。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S5步骤烧结工艺为烧结温度1400-1600℃，保温时间1-2小时。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S6步骤的四方体为立方体，尺寸为边长24-28mm，或者所述四方体的底边长为26-28mm，高为32-34mm，内孔直径为16mm。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S7步骤的盐浴温度和时间分别为800℃和3-5分钟。

9.无压机分球式超高压装置用复合传压介质，其特征在于，所述传压介质由权利要求1-8任一项所述的制备方法获得。