[发明专利]一种送丝机高频焊接机构及方法

说明书

本发明公开了一种送丝机高频焊接机构及方法，通过在工作台上工件工装、气缸调整机构、送丝机构以及钎焊装置，将待加工件固定在位于感应线圈下端的工件工装上，通过钎焊装置上的感应线圈对代加工件进行电磁感应加热，然后通过控制系统控制气缸调整机构上的气缸装置将送丝喷头送至待加工件上，通过力传感器感应焊丝是否融化从而准确准量送丝，采用送丝机构、钎焊装置及力传感器配套实现对焊丝和被焊接部位的精密配合，提高了作业效率和便捷性，采用控制系统代替人工控制，保证所有动作实现全自动化，被焊接部位与焊丝的精密配合，从而实现产品的最佳质量，本机构可采用单工位和多工位焊接作业，能根据现场实际情况进行配套使用，解决产品焊接问题。

技术领域

本发明属于高频感应高频钎焊技术领域，涉及一种送丝机高频焊接机构及控制方法。

背景技术

空调制冷行业管接头的焊接需要送丝机与高频设备配套进行焊接作业。传统的焊接采用火焰与送丝机配套进行设计，这样不仅需要不停调节火焰压力难以保证产品的稳定性，而且气体不充分燃烧，增加成本及污染环境，不利于降低生产成本及保证产品的稳定性。

现有焊接机构在焊接过程中火焰压力不稳定，很容易温度不稳定，焊丝在送丝开始时不融化，出现焊丝打偏或焊料量不够等问题，无法保证产品最佳质量。所以需要设计新的机构以解决现有机构的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种送丝机高频焊接机构，本发明实现对焊丝和被焊接部位的精密配合，提高了作业效率和便捷性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种送丝机高频焊接机构，包括工作台以及设置在工作台上的工件工装、气缸调整机构、送丝机构和钎焊装置，钎焊装置上设有用于电磁感应加热的感应线圈，感应线圈位于工件工装上端，气缸调整机构上固定有气缸装置，送丝机构上的送丝喷头通过支架固定在气缸装置的活塞上，送丝喷头与气缸装置的活塞之间连接有力传感器，还包括用于气缸调整机构、送丝机构和钎焊装置控制调整的控制系统。

进一步的，工作台上设有升降机构，工件工装固定在升降机构上。

进一步的，工件工装为黄铜工装。

进一步的，工作台上设有用于提供焊丝的控制丝盘。

进一步的，其中气缸调整机构、送丝机构和钎焊装置均置于电气控制机构内。

进一步的，其中气缸调整机构包括三向调整工装，气缸装置固定在三向调整工装上，通过三向调整工装调节气缸装置在X/Y/Z三个方向的位置。

一种送丝机高频焊接机构的焊接方法，具体包括一下步骤：

1)、将待焊接工件装夹在工件工装上，通过升降装置将待焊接工件送至感应线圈内；

2)、通过感应线圈对待焊接工件加热；

3)、通过气缸装置将送丝嘴头送至达焊接区域；

4)、送丝嘴头到达指定位置后，送丝机进行送丝；

5)、焊丝熔化完后，送丝嘴头在气缸带动下返回到初始位置。

进一步的，步骤4)中，当焊丝接触到工件后，工件未达到焊丝熔化温度，通过力传感器感应有较大阻力，焊丝后退，焊丝重新前进，反复过程直到工件温度可将焊丝熔化，完成送丝。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：