[发明专利]加氢与催化裂化组合的工艺方法及工艺系统

权利要求书

1.一种加氢与催化裂化组合的工艺方法，该方法包括：

(1)在催化裂化反应条件下，将催化裂化原料油引入至催化裂化第一提升管反应区进行第一催化裂化反应，并且分离第一催化裂化反应的产物以得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油和催化裂化油浆；

(2)将来自步骤(1)的至少部分所述催化裂化重循环油，任选地以及来自步骤(1)的至少部分所述催化裂化轻循环油引入至加氢单元中进行加氢反应，分离加氢反应产物以得到加氢循环油，所述加氢单元为固定床加氢单元和/或沸腾床加氢单元；

(3)将来自步骤(2)的一部分所述加氢循环油引入至催化裂化第二提升管下部反应区中进行第二催化裂化反应；将汽油馏分和来自步骤(2)的另一部分所述加氢循环油引入至催化裂化第二提升管上部反应区并与来自第二提升管下部反应区的催化剂以及油气一起进行第三催化裂化反应；分离经所述第二催化裂化反应和所述第三催化裂化反应后的产物以得到干气、液化气、低烯烃催化裂化汽油、催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，所述汽油馏分至少部分为来自步骤(1)的所述催化裂化汽油。

2.根据权利要求1所述的方法，在步骤(3)中，参与所述第二催化裂化反应的加氢循环油与参与所述第三催化裂化反应的加氢循环油的重量比为1：(0.01～10)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，将来自步骤(1)的至少部分所述催化裂化重循环油，任选地以及来自步骤(1)的至少部分所述催化裂化轻循环油，任选地以及来自步骤(3)的至少部分所述催化裂化轻循环油，任选地以及来自步骤(3)的至少部分所述催化裂化重循环油引入至步骤(2)的加氢单元中进行所述加氢反应。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，将来自步骤(1)的全部所述催化裂化重循环油与来自步骤(3)的全部所述催化裂化轻循环油和来自步骤(3)的全部所述催化裂化重循环油引入至步骤(2)的加氢单元中进行加氢反应。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，将来自步骤(1)的全部所述催化裂化重循环油、来自步骤(1)的全部所述催化裂化轻循环油、来自步骤(3)的全部所述催化裂化轻循环油和来自步骤(3)的全部所述催化裂化重循环油引入至步骤(2)的加氢单元中进行加氢反应。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，将来自步骤(1)的所述催化裂化轻循环油以及来自步骤(3)的所述低烯烃催化裂化汽油分别作为柴油产品和汽油产品出装置。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，将来自步骤(3)的所述低烯烃催化裂化汽油作为汽油产品出装置。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，将步骤(1)中获得的所述催化裂化油浆和/或步骤(3)中获得的所述催化裂化油浆引入至步骤(3)的第二提升管下部反应区中进行所述第二催化裂化反应。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一提升管反应区的反应条件包括：平均反应温度为450～540℃，剂油重量比为(2～15)：1，停留时间为0.4～10秒。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一提升管反应区的反应条件包括：平均反应温度为470～500℃，剂油重量比为(5～8)：1，停留时间为0.8～3秒。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述催化裂化第二提升管下部反应区的反应条件包括：平均反应温度为500～600℃，剂油重量比为(2～30)：1，停留时间为0.4～10秒。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述催化裂化第二提升管下部反应区的反应条件包括：平均反应温度为530～570℃，剂油重量比为(8～20)：1，停留时间为0.8～3秒。