[发明专利]伺服阀研制全流程防差错系统

权利要求书

1.伺服阀研制全流程防差错系统，其特征在于按照航天伺服阀研制流程包括前端预防差错处理模块、中端预防差错处理模块和终端预防差错处理模块；

其中，前端预防差错处理模块将航天伺服阀的设计环节和工艺环节进行融合，确定满足任务书设计要求的伺服阀的设计图纸和测试规范，编制机加和装配调试工艺，确定伺服阀研制全流程薄弱环节对应的设计关键特性、工艺关键特性和过程控制关键特性三类关键特性；所述的设计图纸和测试规范中所有要求的指标均需量化；

中端预防差错处理模块按照前端预防差错处理模块确定的设计图纸按照机加、装配工艺进行加工、装配，保证各项尺寸满足图纸要求，并严格控制前端预防差错处理模块识别出的生产、装配过程中的三类关键特性；

终端预防差错处理模块根据调试工艺进行调试，保证各项性能指标满足测试规范要求，并严格控制调试过程中的三类关键特性；调试完成后进行交付。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：前端预防差错处理模块通过下列方式实现：

(1)进行伺服阀结构设计：在结构设计中根据待研制伺服阀的指标要求，选取标准化零件，其余零件按照任务书设计要求进行设计；

(2)根据航天伺服阀历史出现的各类质量问题，构建防差错图例，该图例中存储易出错零件、部位的错误设计图、正确设计图以及对应的说明；

(3)将步骤(1)中设计的结构与防差错图例进行比对，若结构设计与防差错图例不符，则遵照防差错图例进行修改，直至所有设计符合防差错图例要求；

(4)对上述处理后的结构依次从零件、组件、整阀三个方面进行理论计算确定设计参数，并对整阀进行仿真，确定设计参数是否满足任务书要求，若满足，则编制伺服阀的设计图纸和测试规范；

(5)对整阀进行故障模式及影响分析，得到伺服阀单点故障模式清单，对产品Ⅰ、Ⅱ类单点故障模式进行分析，识别出伺服阀的设计关键特性；同时在工艺环节根据设计图纸和测试规范，编制机加和装调工艺；

(6)根据设计文件和设计关键特性，工艺人员确定关键工序并识别工艺关键特性和过程控制关键特性；将设计关键特性、工艺关键特性和过程控制关键特性统称为三类关键特性。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：防差错图例中的说明如下：

1)密封设计：密封结构边缘必须进行倒角；

2)多余物控制：底座和壳体内部有交叉孔的部位，避免盲腔；

3)结构设计：喷嘴和堵销过盈配合处，堵销压入后不能有盲腔；阀芯工作边必须全部保持锐边；弹簧管超薄壁段的根部必须设计圆角；

4)图样标识：阀芯和阀套必须在零件左右两端标识正负号；

5)运动机构：必须在设计图纸明确在45°倾斜阀芯阀套，阀芯能够自由下滑；

6)接口设计：相邻位置的电气接头必须设计成不同尺寸或者形状；

7)电气设计：涉及导线的设计，必须将导线设计不同的颜色或其他标志加以区分。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：防差错图例中的说明还包括喷嘴和底座组件必须要求正冲反冲。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述的薄弱环节包括整阀和具体零件的薄弱环节，严酷度Ⅰ、Ⅱ类单点故障模式清单通过FMEA分析得到，Ⅰ、Ⅱ类单点故障模式即为伺服阀整阀薄弱环节；具体零件的薄弱环节包括：弹簧管断裂、反馈杆断裂、节流孔完全堵塞、喷嘴体完全堵塞、回油阻尼器完全堵塞、阀芯完全卡死、壳体破裂。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：交付包括产品的预验收和实物验收、产品过程质量文件的验收、产品材料入厂验收，有无入厂复验、产品外购件、外协件的检查，是否符合合格供方要求，非金属是否符合画线要求。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：交付过程中还要执行数据包络分析：

首先对已成功飞行运载火箭配套的伺服阀性能指标进行统计，其上、下边界范围形成包络，记为成功飞行产品数据包络；

然后对此次交付产品调试过程中得到的伺服阀性能指标与上述数据包络进行比对，如果未超出数据包络，则产品可以顺利交付；若超出数据包络，则需要进行超包络分析，不影响整机安全，方可交付。