[发明专利]伺服阀研制全流程防差错系统

说明书

技术领域

本发明涉及航天伺服领域的质控技术，具体地说涉及航天伺服的伺服阀产品研制全流程预防差错技术，只要遵循本发明技术方法推进研制流程，即可有效避免人因差错。

背景技术

目前，对于国内，航天传统的质量管理模式为出现质量问题事后处置、举一反三的“质量问题归零”模式，这种“事后”管理处置的质量管理模式，针对发生的产品质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件，只有通过有关技术专家、技术领导的评审，方能完成产品归零。

国外防错技术强调对过程和产品进行防错设计，使差错不会在生产和服务等过程发生或者至少及早地发现并纠正，使工作地点和日常工作程序从设计上就能防止差错，建立一个零缺陷的工作环境，从而避免在生产过程中发生由于疏忽造成的人为差错。

航天传统的质量管理归零模式处理过程十分严肃，然而这是一种已经在研制生产过程中出现的问题以后事后处置和处理的质量管理模式，该质量管理模式并不能对差错进行预测、预防和消除，从而达到大幅度增加企业生产效率，降低人为差错的机会，“事后”归零控制方法，会造成成本、周期、人力物力的浪费。而国外虽然研制有部分产品的防差错管理模式，而系统的航天伺服阀产品研制全流程预防差错技术方法体系在国内外并无先例。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供了一种航天伺服阀研制全流程防差错系统。

本发明的技术解决方案是：伺服阀研制全流程防差错系统，按照航天伺服阀研制流程包括前端预防差错处理模块、中端预防差错处理模块和终端预防差错处理模块；

其中，前端预防差错处理模块将航天伺服阀的设计环节和工艺环节进行融合，确定满足任务书设计要求的伺服阀的设计图纸和测试规范，编制机加和装配调试工艺，确定伺服阀研制全流程薄弱环节对应的设计关键特性、工艺关键特性和过程控制关键特性三类关键特性；所述的设计图纸和测试规范中所有要求的指标均需量化；

中端预防差错处理模块按照前端预防差错处理模块确定的设计图纸按照机加、装配工艺进行加工、装配，保证各项尺寸满足图纸要求，并严格控制前端预防差错处理模块识别出的生产、装配过程中的三类关键特性；

终端预防差错处理模块根据调试工艺进行调试，保证各项性能指标满足测试规范要求，并严格控制调试过程中的三类关键特性；调试完成后进行交付。

进一步的，前端预防差错处理模块通过下列方式实现：

(1)进行伺服阀结构设计：在结构设计中根据待研制伺服阀的指标要求，选取标准化零件，其余零件按照任务书设计要求进行设计；

(2)根据航天伺服阀历史出现的各类质量问题，构建防差错图例，该图例中存储易出错零件、部位的错误设计图、正确设计图以及对应的说明；

(3)将步骤(1)中设计的结构与防差错图例进行比对，若结构设计与防差错图例不符，则遵照防差错图例进行修改，直至所有设计符合防差错图例要求；

(4)对上述处理后的结构依次从零件、组件、整阀三个方面进行理论计算确定设计参数，并对整阀进行仿真，确定设计参数是否满足任务书要求，若满足，则编制伺服阀的设计图纸和测试规范；

(5)对整阀进行故障模式及影响分析，得到伺服阀单点故障模式清单，对产品Ⅰ、Ⅱ类单点故障模式进行分析，识别出伺服阀的设计关键特性；同时在工艺环节根据设计图纸和测试规范，编制机加和装调工艺；

(6)根据设计文件和设计关键特性，工艺人员确定关键工序并识别工艺关键特性和过程控制关键特性；将设计关键特性、工艺关键特性和过程控制关键特性统称为三类关键特性。

进一步的，防差错图例中的说明如下：

1)密封设计：密封结构边缘必须进行倒角；

2)多余物控制：底座和壳体内部有交叉孔的部位，避免盲腔；

3)结构设计：喷嘴和堵销过盈配合处，堵销压入后不能有盲腔；阀芯工作边必须全部保持锐边；弹簧管超薄壁段的根部必须设计圆角；

4)图样标识：阀芯和阀套必须在零件左右两端标识正负号；

5)运动机构：必须在设计图纸明确在45°倾斜阀芯阀套，阀芯能够自由下滑；

6)接口设计：相邻位置的电气接头必须设计成不同尺寸或者形状；

7)电气设计：涉及导线的设计，必须将导线设计不同的颜色或其他标志加以区分。

进一步的，防差错图例中的说明还包括喷嘴和底座组件必须要求正冲反冲。