[发明专利]一种CPP薄膜及其生产工艺

权利要求书

1.一种CPP薄膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、混料：将电晕处理层、中间层和热封层所用原料分别投入相应的装置内进行混合；

步骤二、挤出：采用三台挤出机分别对上述原料挤出，形成电晕处理层、中间层和热封层；采用压孔装置对中间层进行压孔；然后再对电晕处理层、中间层和热封层进行复合共挤形成CPP薄膜；

步骤三、流延：采用T型机头对步骤二中的CPP薄膜进行流延；

步骤四、冷却成型：采用冷却设备对步骤三中的CPP薄膜冷却成型；所述冷却设备包括机架、清洁部、冷却辊和动力装置；所述冷却辊的两端设有转轴，转轴与所述机架转动连接，所述动力装置用于带动所述转轴转动；清洁部位于所述机架上，且清洁部用于对冷却辊的表面进行清洁；所述清洁部包括用于清洁上辊的上滚轴和用于清洁下辊的下滚轴；所述上滚轴和下滚轴内均设有液体腔；所述液体腔内设有活塞和与活塞固定连接的活塞杆，所述活塞杆伸出液体腔；活塞远离活塞杆的一面和液体腔的腔壁之间设有弹簧；液体腔的下方设有出液腔，所述出液腔的顶面设有多个用于清洁冷却辊的刷条，出液腔的底面设有多个供所述刷条伸出的通孔；所述液体腔的腔壁上还设有用于进液的进液管和用于向出液腔内排液的出液管，且进液管和出液管均位于远离活塞杆的一侧；所述上辊的转轴上设有用于带动上滚轴上的活塞杆运动的上运动部；所述下辊的转轴上设有用于带动下滚轴上的活塞杆运动的下运动部；

步骤五、电晕：对步骤四中的CPP薄膜进行电晕处理；

步骤六、分切：采用薄膜分切机对步骤五中的CPP薄膜进行分切处理；

步骤七、收卷：将步骤六中分切后的薄膜进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜的制作方法，其特征在于，所述冷却辊包括上辊和下辊，且上辊和下辊的两端均设有所述转轴。

3.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜的制作方法，其特征在于，所述上运动部包括倾斜设置的上转动杆，所述上转动杆的一端与上辊的转轴固定连接；上转动杆的另一端与上转轴的活塞杆之间设有上拉线。

4.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜的制作方法，其特征在于，所述下运动部包括倾斜设置的下转动杆，所述下转动杆的一端与下辊的转轴固定连接；下转动杆的另一端与下转轴的活塞杆之间设有下拉线。

5.根据权利要求2、3、4任意一项所述的一种CPP薄膜的制作方法，其特征在于，所述出液腔的顶面设有多个用于将出液腔和液体腔连通的插孔，插孔上均设有用于密封插孔的橡胶层，且橡胶层与液体腔的腔壁固定连接；所述刷条的上端固定连接在橡胶层上。