[发明专利]一种CPP薄膜及其生产工艺

说明书

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其是一种CPP薄膜，包括电晕处理层、中间层和热封层，电晕处理层和热封层均由聚丙烯材料制作而成；中间层为均聚物制成，且中间层上设有多个透气孔；透气孔的直径为0.002～0.012mm。本方案的CPP薄膜的透气性好。

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种CPP薄膜及其生产工艺。

背景技术

CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜，该产品具有质量轻，透明度高，机械适应性强，防湿性、耐热性能好等特点。其主要是作为基材被广泛应用于复合包装材料中，与其它薄膜复合。因为其耐热性好，经常用于蒸煮食品的包装，可分为高温蒸煮级和一般蒸者级两种。高温蒸煮级CPP薄膜，主要用于与其它薄膜经干式复合制得各种包装袋，能耐120℃以上蒸煮杀菌；一般蒸者级CPP薄膜，只能在120℃以下煮沸杀菌。现有技术中CPP薄膜质量较大，抗冲击强度较热，不能再过低或过高的温度下使用，而且其质量较大，透明度不高，粘着牢度和复合强度不高，也不可应用于对防湿性和耐热性有较高要求的领域。

公告号为CN103538194B的中国发明专利公开了一种CPP薄膜生产工艺，所述CPP薄膜生产工艺包括下述工艺：投料、挤出塑化、挤出流延、冷却成型、牵引、电火花处理、卷曲、时效处理和分切，投料工艺的原材料包括共聚型聚丙烯，这种材料抗冲击强度高，对液体及鹦鹉包装的安全性能比较好，可在冰箱内存放，也可在高温中使用，挤出流延工艺中通过降温、通风和冷却三步形成，使得在生产过程中，具有一个良好的缓冲作用，增加了其融聚性，透明性更高，控制卷曲工艺中的张力，有效的减少了其质量，通过电火花处理工艺，具有良好的粘着牢度和复合强度，也增强了防湿性和耐热性，使其可应用于印刷中。

上述专利存在以下技术问题：1、现有的CPP薄膜透气性不好，蒸煮时，不能够快速加热；2、冷却成型时，原料内部添加物析出，易粘到冷却辊的表面，此时必须停机清理，否则会影响薄膜外观质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CPP薄膜，该CPP薄膜的透气性好。

为达到上述目的，本发明的基础方案一如下：

一种CPP薄膜，包括电晕处理层、中间层和热封层，电晕处理层和热封层均由聚丙烯材料制作而成；中间层为均聚物制成，且中间层上设有多个透气孔；透气孔的直径为0.002～0.012mm。

本方案的有益效果是：

本方案中的CPP薄膜的中间层上有多个透气孔，使得CPP薄膜的透气性好。

本发明的基础方案二如下：

一种CPP薄膜的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、混料：将电晕处理层、中间层和热封层所用原料分别投入相应的装置内进行混合；

步骤二、挤出：采用三台挤出机分别对上述原料挤出，形成电晕处理层、中间层和热封层；采用压孔装置(例如塑料薄膜打孔机)对中间层进行压孔；然后再对电晕处理层、中间层和热封层进行复合共挤形成CPP薄膜；

步骤三、流延：采用T型机头对步骤二中的CPP薄膜进行流延；

步骤四、冷却成型：采用冷却设备对步骤三中的CPP薄膜冷却成型；冷却设备包括机架、清洁部、冷却辊和动力装置；冷却辊的两端设有转轴，转轴与机架转动连接，动力装置用于带动转轴转动；清洁部位于机架上，且清洁部用于对冷却辊的表面进行清洁；

步骤五、电晕：对步骤四中的CPP薄膜进行电晕处理；

步骤六、分切：采用薄膜分切机对步骤五中的CPP薄膜进行分切处理；

步骤七、收卷：将步骤六中分切后的薄膜进行收卷。

本方案产生的有益效果是：