[发明专利]一种硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓装置

说明书

本发明公开了一种硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓装置，包括冷却器、自动分离器、手动分离器、转手槽、氧化氮压缩机组、氧化氮吸收塔；所述冷却器、自动分离器、手动分离器、转手槽、氧化氮压缩机组通过液体管线依次连接，所述氧化氮压缩机组出口管线分成两路，一路经气体管线通向氧化氮吸收塔，另一路通过液体管线继续分成并联的两路，一路通往自动分离器，另一路设置成品排出管。本发明适用于废硫酸处理中低浓度稀硝酸的硝基甲苯分离及浓度提高，提高低价值稀硝酸的使用价值，较好的解决稀硝酸的生产平衡问题，提高废硫酸处理装置的经济性。

技术领域

本发明涉及废酸提浓化工工艺，具体地指一种硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓装置。

背景技术

目前、世界上较为先进的废硫酸处理工艺为废硫酸的真空浓缩和氧化氮的加压吸收；在废硫酸真空浓缩的脱硝工序一般产生浓度为15％-40％的冷凝稀硝酸，如废硫酸为硝基甲苯废酸，则稀硝酸中含有大量游离的硝基甲苯；废硫酸脱硝工序产生的氧化氮经冷凝后送入氧化氮加压氧化氮吸收塔吸收，加压氧化氮吸收塔一般采用0.65mPa工作压力，吸收尾气中氮氧化物排放浓度≤240mg/m³；氧化氮吸收塔得到50％浓度硝酸；冷凝稀硝酸送入稀硝酸槽与来自硝烟氧化氮吸收塔得到的50％硝酸混合为40％的稀硝酸作为成品稀硝酸使用。

稀硝酸中含有大量游离的硝基化合物；稀硝酸的密度范围为1.1kg/L-1.25kg/L,硝基化合物的密度约为1.19kg/L，两种物料的密度非常相近，难以实现游离硝基化合物从稀硝酸中连续分离；在后续硝化生产中，大量硝基化合物浪费，合并副反应产生。

因此，需要开发出一种将游离硝基化合物成功分离、稀硝酸提浓至50％的硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓装置。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓装置，其特征在于：

包括冷却器、自动分离器、手动分离器、转手槽、氧化氮压缩机组、氧化氮吸收塔；

所述冷却器、自动分离器、手动分离器、转手槽、氧化氮压缩机组通过液体管线依次连接，所述氧化氮压缩机组出口管线分成两路，一路经气体管线通向氧化氮吸收塔，另一路通过液体管线继续分成并联的两路，一路通往自动分离器，另一路设置成品排出管，冷却器出口处的液体管线与自动分离器出口处的液体管线间设有备用管线；

低浓度稀硝酸来料管连接于冷却器进口管线上，所述冷却器、自动分离器、手动分离器上端经气体管线连接合并，再与上游工艺的氧化氮气体排出管合并成进口气相管通向氧化氮压缩机组。

优选的，所述冷却器出料口与自动分离器进料口、自动分离器出料口与手动分离器进料口、手动分离器出料口与转手槽进料口、转手槽与氧化氮压缩机组进料口均通过液体管线连接。

优选的，还包括DCS控制系统，所述自动分离器内设有第一密度计，所述氧化氮压缩机组出料口通往自动分离器的一路液体管线上设有第一调节阀，所述第一密度计与第一调节阀通过DCS控制系统连接；

进一步的，所述转手槽内设有液位计，所述转手槽与氧化氮压缩机组间设有第一输送泵，所述液位计与第一输送泵通过DCS控制系统连接。

进一步的，所述成品排出管上设有第二密度计，所述第二密度计与氧化氮吸收塔的氧化氮吸收水管通过DCS控制系统连接。

优选的，所述氧化氮吸收塔底部通过吸收液排液管连接氧化氮压缩机组进口管线。

优选的，所述氧化氮吸收塔塔板外壁设置塔板工作液排放管，所述塔板工作液排放管与手动分离器至转手槽间的液体管线连通。

优选的，所述低浓度稀硝酸来料管上连有通向酸水池的排蒸汽冷凝水管。