[发明专利]转动圆板控制模具型芯转动位置的双色注射模及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转动圆板控制模具型芯转动位置的双色注射模及其方法。

背景技术

由于双色产品的结构形状不同，两种不同色质的融熔塑料依次从模具上的两个注射点注入模具里，因而能使塑件在同一工序中注射成形。故此，设计合理的转动机构显得十分重要。由于双色模具的注射点不同，因此从内衬到外层的依次准确转动显得十分关键。双色产品一般都是由内衬及外层两层构成。目前国内对双色产品的处理并无高效的方法，存在传统双色模具的工作效率低下的困局。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的双色注塑结构复杂采用动模整体转动的形式工作效率低。

本发明的具体实施方案是：一种转动圆板控制模具型芯转动位置的双色注射模，包括由上至下设置的定模固定板、垫板及动模固定板，所述动模固定板与垫板之间经支承环固定连接，所述支承环中部具有贯穿垫板的转轴，所述转轴由转轴驱动装置驱动转动，转轴上端固定连接有转动圆板，所述转动圆板上固定连接有用于成型坯件和成型产品的第一型芯及第二型芯，所述第一型芯及第二型芯上部套设有膜腔固定板，所述模腔固定板上部固定连接有套于坯件外部的型腔镶件，所述定模固定板下表面固定连接有内衬型腔，所述内衬型腔对应第一型芯及第二型芯具有与第一型芯及第二型芯配合形成坯件和产品的模腔，所述定模固定板侧部具有对应成型坯件工位的第一注塑口，所述定模固定板顶部具有对应成型产品工位的第二注塑口，所述定模固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆下端贯穿模腔固定板且固定杆下端设有阻挡模腔固定板下行的挡块。

进一步的，所述第一型芯及第二型芯中部具有顶杆，所述顶杆下部设有凸缘且置于垫板上部，所述第一型芯及第二型芯中部具有置纳顶杆的通孔，所述顶杆外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端端抵顶于第一型芯或第二型芯，弹簧另一端抵顶于凸缘，所述支承环内对应成型产品工位具有用于抵顶顶杆的驱动气缸。

进一步的，所述转轴驱动装置为电机，所述电机的输出轴经齿轮传动机构驱动转轴转动。

进一步的，所述型腔镶件外表面内部具有螺旋状冷却水流道，所述型腔镶件外部套设有模腔夹紧环，所述模腔夹紧环上具有与冷却水流道联通的冷却水接口。

本发明还包括一种转动圆板控制模具型芯转动位置的双色注射模的方法，利用上述的一种转动圆板控制模具型芯转动位置的双色注射模，具体步骤如下：

(1)合模状态下，向第一注塑口内注塑，以在一型芯外周与内衬型腔之间形成坯件；

（2）动模固定板带动支承环、垫板及第一型芯及第二型芯下行，在重力作用下膜腔固定板也同步下行，所述定模固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆下端贯穿模腔固定板且固定杆下端设有阻挡模腔固定板下行的挡块，下行直至坯件上表面与内衬型腔分型且满足卸料空间时，受到挡块的影响后下膜腔固定板带动型腔镶件停止；

（3）转轴带动转动圆板连同第一型芯及第二型芯转过180°，第一型芯上成型的坯件同步移动至成型产品的工位即第二注塑口下方，第二型芯则移动至原第一型芯位置，继续合模;

(4)在坯件与型腔镶件及内衬型腔之间的外表再次注塑形成双色注塑成产品同时向冷却水流道通入冷却液加快成型冷却；第二型芯则注塑成型坯件；

（5）开模后，驱动气缸推动顶杆上行推出产品卸料，之后转轴带动转动圆板继续转过180°，复位。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，利用纵向设置的定模固定板及动模固定板结构能够快速实现第一型芯及第二型芯位置的转换从而快速方便地实现双色注塑，模具内还集成了顶料机构能够自动卸料，结构紧凑。

附图说明

图1为本发明合模状态结构示意图。

图2为本发明开模状态结构示意图，右侧部分为动模处于最低处状态。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～2所示，一种转动圆板控制模具型芯转动位置的双色注射模，包括由上至下设置的定模固定板10、垫板30及动模固定板20，所述动模固定板20与垫板30之间经支承环210固定连接，所述支承环210中部具有贯穿垫板的转轴40，所述转轴40由转轴驱动装置驱动转动，本实施例中，所述的转轴驱动装置为电机，所述电机410的输出轴上固定有主动齿轮，所述转轴40上具有与主动齿轮啮合的从动齿轮，电机410的输出轴转动驱动从动齿轮旋转，从而带动转动40转动，电机为410伺服电机，每次转动180°。