[发明专利]一种琉璃瓦及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种琉璃瓦，以及其制备方法。

背景技术

随着经济的日益发展，老百姓的生活水平得到了飞速提升，人们对住房的质量和外观的需求亦得到了显著的提高，对于住房的屋顶，人们现在更青睐于造型优美的琉璃瓦。琉璃瓦有着良好的实用性能和古朴的建筑风格，异彩琉璃瓦更因其绚丽的色彩，使得建筑物更加绚丽多姿，因此琉璃瓦受到了当下时代的追崇。

传统琉璃瓦的生产需要开采红泥、白泥等矿山资源，巨大的需求量必然面临过度开采，造成资源流失、环境破坏，而且生产环境需处于1200℃以上的高温之下，且烧成周期较长，因此需要通过燃烧大量的燃料来维持温度，这也造成矿物燃料濒临枯竭，不利于绿色生产；另一方面，传统琉璃瓦的烧结需两次完成，若要降低其吸水率、提升其强度与抗热抗冻抗震性，就需要烧结较为致密，但致密的烧结不利于坯体吸收釉浆而形成干釉。

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。煤矸石是我国年排放量和堆积量最大的工业固体废弃物之一，超过我国固体废弃物总排放量的40%，是我国环境污染的重要源头，但有关实验表明，一些煤矸石废弃物可再利用于生产琉璃瓦。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术的不足，设计一种琉璃瓦及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种琉璃瓦，各组分的质量百分比分别为：

煤矸石 40-65%

石英砂 16-20%

黑泥 4-5%

钾长石 5-16%

黏土 5%

硅灰石 5-14%。

进一步，各组分的质量百分比分别为：

煤矸石57%

石英砂17%

黑泥4%

钾长石9%

黏土5%

硅灰石8% 。

再进一步，各组分的质量百分比分别为：

煤矸石 60%

石英砂 19%

黑泥 4%

钾长石 7%

黏土 5%

硅灰石 5% 。

本发明琉璃瓦的制备方法，包括以下步骤：

1）原料破碎烘干：将煤矸石、石英砂、黑泥、钾长石、黏土和硅灰石分别量取1KG加入球磨罐中，再量取1KG的水，湿法球磨4个小时，然后再卸料放入烘箱干燥，得到各种矿物原料的预制粉，备用；

2）原料称量配料：按照设计的配方称取原料，原料总重量为200g，加水120g，加入助磨剂多聚磷酸钠10g，用球磨罐混料15分钟，待原料混合均匀，制浆备用；

3）造粒陈腐：将黏度适中的浆料放入烘箱里烘干，粉碎干料然后再过40目网筛，制粉以后再用喷雾器喷水12g，然后再过20目网筛，最后放入料筒陈腐8个小时，备用；

4）压制成型：将制得的发酵胚泥，送入配装于真空成形机的模具内挤压成形制成粗胚，压制的压强为25-30MPa，保压5秒钟；将粗胚送入精模内机压整形，制成定形精胚；定形精胚全部放入烘箱烘干，烘干温度110℃，时间6小时；

5）着色上釉：对烘干的定形精胚进行表面清洁处理后，再根据工艺技术对定形干精胚进行着色上釉；

6）入窑烧制：将施釉后的定形精胚放入辊道窑中烧制，升温制度为

0-180℃，18min；180-350℃，18min；350-450℃，18min；450-550℃，18min；550-650℃，18min；650-800℃，18min；800-960℃，18min；960-1050℃，18min；1050-1160℃，18min；1160-1160℃，28min；1160-1020℃，12min；1020-820℃，12min；820-600℃，12min；600-500℃，12min；450-400℃，12min；400-250℃，12min；250-100℃，12min。

步骤5中对定形干精胚进行着色上釉的釉水的主要成分为：熔块H326或H328、高岭土、方解石、碳酸钡、钠长石、玫瑰红色料、氧化锌和碳酸钡。

步骤5中对定形干精胚进行着色上釉的釉水厚度为0.20mm。