[发明专利]显示装置的盖板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种盖板及其制作方法，该制作方法包括：在透明板的上表面涂布一层第一有机材料层；在第一有机材料层上形成间隔设置的第一通孔；加热第一有机材料层，使第一有机材料层熔融而流动；对透明板上设有第一有机材料层的面进行湿蚀刻，使透明板上未被第一有机材料层遮挡的区域形成第一微槽；去除透明板表面的第一有机材料层。本发明突破现有光刻工艺制备微结构的极限，使微结构尺寸可以控制在5μm以下，并且可通过加热控制湿蚀刻工艺中的有机层材料熔融后流动，使得盖板表面的微槽结构的尺寸可以进一步缩小，从而可以根据显示面板中像素的大小对盖板的微槽结构的尺寸进行灵活调整，减轻盖板表面抗眩处理对显示装置的画质造成的散斑影响。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置的盖板及其制作方法。

背景技术

手机消费者在高亮环境中使用手机经常饱受环境光的困扰，为解决这一问题，目前常用的方法是对手机盖板进行表面处理，增加手机盖板表面的漫射，达到抗眩效果，然而抗眩表面处理会造成盖板贴合在模组上时有散斑(sparkle)现象，影响观看的舒适性。研究表明，sparkle的严重程度与盖板表面微结构的大小相关，微结构相对于单个子像素越小，sparkle现象越轻微。随着手机面板解析度的提高，子像素的尺寸大小越来越小，按照现有的工艺条件，采用传统的湿蚀刻工艺无法满足微结构尺寸大小的要求，因此，有必要提出一种新的盖板处理工艺，以克服解决该技术问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种显示装置的盖板及其制作方法，既可以实现抗眩效果，又能改善盖板表面的散斑现象。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种盖板的制作方法，包括：

提供一透明板，并在所述透明板的上表面涂布一层第一有机材料层；

在所述第一有机材料层上形成间隔设置的第一通孔；

加热所述第一有机材料层，使所述第一有机材料层熔融而流动；

对所述透明板上设有所述第一有机材料层的面进行湿蚀刻，使所述透明板上未被所述第一有机材料层遮挡的区域形成凹陷的第一微槽；

清洗所述透明板，去除所述透明板表面的所述第一有机材料层。

作为其中一种实施方式，所述的盖板的制作方法还包括：在所述透明板的上表面涂布第一有机材料层之前，清洗所述透明板。

作为其中一种实施方式，所述在所述第一有机材料层形成间隔设置的第一通孔，包括：

在所述第一有机材料层表面涂布一层第一光阻层，所述第一光阻层采用正型光阻材料；

将第一光罩遮挡在所述第一光阻层上方，所述第一光罩上开设有第一透光孔；

透过所述第一透光孔对所述第一光阻层曝光，显影后蚀刻掉所述第一透光孔正对的有机材料，得到表面具有所述第一通孔的所述第一有机材料层。

作为其中一种实施方式，所述第一透光孔的孔径大小为μm～μm，所述第一通孔大小为μm～μm。

作为其中一种实施方式，所述第一透光孔为喇叭孔，且越靠近所述第一有机材料层，所述第一透光孔的孔径越小。

作为其中一种实施方式，所述第一有机材料层为聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯。

作为其中一种实施方式，所述的盖板的制作方法还包括：在所述透明板具有所述第一微槽的面上制作凹陷的第二微槽，且所述第二微槽与所述第一微槽错开一定距离。

作为其中一种实施方式，制作所述第二微槽的过程包括：

在表面形成有所述第一微槽的所述透明板表面涂布一层第二有机材料层；