[发明专利]一种铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法

权利要求书

1.一种铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将含砷烟尘进行中性浸出，浸出完成后固液分离得到中浸液和中浸渣；中性浸出的浸出条件为：控制pH为2-7，液固比3-10:1，温度：30℃-95℃，时间1h-3h；

B、步骤A所得的中浸渣进行一级常压碱浸，浸出完成后固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；控制浸出终碱浓度低于50g/L；一级常压碱浸的浸出条件为：采用二次浸出液进行浸出，液固比3-10:1，温度：50℃-95℃，时间1h-3h；

C、步骤B所得一次浸出渣进行二级常压碱浸，NaOH浓度为40-150g/L；浸出完成后固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；二级常压碱浸的浸出条件为：液固比3-10:1，温度60℃-90℃，时间0.5h-2h；

D、将步骤A所得中浸液采用旋流电积工艺脱铜，产品为标准阴极铜和脱铜后液；

E、将步骤B所得一次浸出液石灰苛化，固液分离得到砷酸钙和苛化后液。

2.根据权利要求1所述的铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法，其特征在于，步骤D中，脱铜条件为电流密度300-1100A/m²，电解液循环量为500-1500L/h，电积时间为1-5h。

3.根据权利要求1或2所述的铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法，其特征在于，将步骤D所得脱铜后液返回步骤A进行中性浸出，待循环若干次后视溶液中锌和砷的含量，将脱铜后液进行开路回收锌、脱除砷。

4.根据权利要求1所述的铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法，其特征在于，步骤E中，苛化条件为：以熟石灰作苛化剂，按Ca与As的摩尔比为2-6:1添加，苛化时间为1h-4h小时，反应温度为50℃-90℃。

5.根据权利要求1所述的铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法，其特征在于，将步骤C所得二次浸出渣干燥后返回铜熔炼系统；步骤B所得二次浸出液返回用于一级常压碱浸；步骤E所得苛化后液返回用于二级常压碱浸，所得砷酸钙经固化后堆存。