[发明专利]一种具有3D效果皮革的生产方法

权利要求书

1.一种具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，由以下步骤组成：

步骤1、预处理：将蓝湿革依次进行挤水削匀→称重→漂洗→复鞣→中和→填充→加脂→搭马→静置→挤水→真空→挂晾→烘干→回水→静置→做软→磨面、除尘→烫皮；

步骤2、涂粘接层：将经过步骤1处理后的牛坯革进行辊涂处理；辊涂2-3次，辊涂量为15-25g/SF；辊涂用的粘接层涂饰剂组成为：包括水、综合树脂、脂肪族聚氨酯树脂、芳香族聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、蛋白类黏合剂、蜡剂、柔软助剂、白色颜料膏、紫色颜料膏、蓝色颜料膏和交联剂；

步骤3、坯革印花：将3D图案印刷在坯革的粘接层上；

步骤4、后处理：将印刷好3D图案的坯革静置18-36 h，随后喷手感层、修边、量尺、包装，得到具有3D效果皮革。

2.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤1中填充为：在经过中和的坯革的转鼓中加入80份 35℃的水，3份中分子丙烯酸树脂鞣剂，1份合成加脂剂，转30min；加入5份荆树皮植物鞣剂、3份分散单宁、3份芳香族聚合物、3份芳族羟基酚和酚磺酸缩合物、2份双氰胺、3份蛋白填充剂、1份辅助型合成鞣剂，转60 min；加入3份丙烯酸树脂鞣剂、1份卵磷脂，转90 min。

3.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤1中加脂为补充200份52℃的水、3份酚类缩合物、转30 min；加入4份卵磷脂、3份硫酸化牛蹄油、2份硫酸化蓖麻油、3份合成加脂剂、1份羊毛脂加脂剂、2份丙烯酸树脂鞣剂，转120min；排水干净；加入300份52℃的水、0.5份油蜡加脂剂，转30 min；水洗出鼓。

4.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤1中磨面、除尘为：先用280#砂轮磨1次，再用400#砂轮磨1次，除尘，使坯革粒面干净、平整。

5.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤2中粘接层涂饰剂组成为：水100份、综合树脂200份、脂肪族聚氨酯树脂120份、芳香族聚氨酯树脂60份、丙烯酸树脂160份、蛋白类黏合剂30份、蜡剂60份、柔软助剂60份、白色颜料膏100份、紫色颜料膏5份、蓝色颜料膏1份和交联剂5份。

6.根据权利要求5所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于：所述丙烯酸树脂包括水溶性丙烯酸树脂和聚丙烯酸酯乳液，其中，所述水溶性丙烯酸树脂80份、聚丙烯酸酯乳液80份。

7.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤3坯革印花为：通过数码打印机使用水性染料直接将3D图案打印于坯革的粘接层上。

8.根据权利要求1所述的具有3D效果皮革的生产方法，其特征在于，步骤4中喷手感层为：用喷涂机喷涂手感层涂料，涂饰量为5g/SF,手感层涂料组成为：水100份，手感剂10份。