[发明专利]一种具有3D效果皮革的生产方法

说明书

本发明涉及制革工艺技术领域，提供一种具有3D效果皮革的生产方法，通过所述具有3D效果皮革的生产方法不仅可以根据客户的要求生产带有五颜六色图案的皮革，而且还可以使皮革具有三维立体视觉效果，满足个性化、多样性、定制化的要求，使皮革产品变得引领时尚潮流，同时皮革保留有柔软舒适、手感丰满紧实的天然属性；而且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理，直接采用3D打印机通过水性染料进行印制，不会产生含染料废水污染，具有环保效应，节省染料，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及制革工艺技术领域，特别涉及一种具有3D效果皮革的生产方法。

背景技术

染色是皮革工业中的重要工序并占有重要地位，可改善革的外观，使之适应当前的流行风格，体现色彩多样性，满足个性化定制需求，并提高使用性能，最大限度的增加它们的附加值，适应各种用途的需要。

目前，常规皮革染色工序在复染工段进行，一般流程为：“漂洗、染色→复鞣→中和→填充、染色→加脂→套色”，染料加入次数多（2-3次）、用量大（坯革重量的4-6%），造成难处理的含染料废水排放量大、污染严重。

同时，由于制革设备与工艺的限制，同一设备不能频繁更换产品颜色，否则会出现颜色准确率低、偏差大以及串色等问题。故黑色与棕色是皮革最常见的颜色，难以满足个性化的时代要求。

染色都是批量化处理，颜色单一，不能在同一皮张上染出两种以上的颜色，不能染出某种花纹的图案，更不能染出3D效果的立体图案。

发明内容

因此，针对现有技术存在的问题，本发明提出一种具有3D效果皮革的生产方法，通过所述具有3D效果皮革的生产方法不仅可以根据客户的要求生产带有五颜六色图案的皮革，而且还可以使皮革具有三维立体视觉效果，满足个性化、多样性、定制化的要求，使皮革产品变得引领时尚潮流，同时皮革保留有柔软舒适、手感丰满紧实的天然属性；而且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理，直接采用3D打印机通过水性染料进行印制，不会产生含染料废水污染，具有环保效应，节省染料，降低生产成本。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种具有3D效果皮革的生产方法，包括如下步骤：

步骤1、预处理：将蓝湿革依次进行挤水削匀→称重→漂洗→复鞣→中和→填充→加脂→搭马→静置→挤水→真空→挂晾→烘干→回水→静置→做软→磨面、除尘→烫皮；

步骤2、涂粘接层：将经过步骤1处理后的牛坯革进行辊涂处理；辊涂2-3次，辊涂量为15-25g/SF；辊涂用的粘接层涂饰剂组成为：包括水、综合树脂、脂肪族聚氨酯树脂、芳香族聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、蛋白类黏合剂、蜡剂、柔软助剂、白色颜料膏、紫色颜料膏、蓝色颜料膏和交联剂；

步骤3、坯革印花：将3D图案印刷在坯革的粘接层上；

步骤4、后处理：将印刷好3D图案的坯革静置18-36 h，随后喷手感层、修边、量尺、包装，得到具有3D效果皮革。

进一步的是，步骤1中填充为：在经过中和的坯革的转鼓中加入80份 35℃的水，3份中分子丙烯酸树脂鞣剂，1份合成加脂剂，转30min；加入5份荆树皮植物鞣剂、3份分散单宁、3份芳香族聚合物、3份芳族羟基酚和酚磺酸缩合物、2份双氰胺、3份蛋白填充剂、1份辅助型合成鞣剂，转60 min；加入3份丙烯酸树脂鞣剂、1份卵磷脂，转90 min。

进一步的是，步骤1中加脂为补充200份52℃的水、3份酚类缩合物、转30 min；加入4份卵磷脂、3份硫酸化牛蹄油、2份硫酸化蓖麻油、3份合成加脂剂、1份羊毛脂加脂剂、2份丙烯酸树脂鞣剂，转120min；排水干净；加入300份52℃的水、0.5份油蜡加脂剂，转30 min；水洗出鼓。

进一步的是，步骤1中磨面、除尘为：先用280#砂轮磨1次，再用400#砂轮磨1次，除尘，使坯革粒面干净、平整。