[发明专利]一种焊接方法

权利要求书

1.一种焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

对第一管道的第一管端及第二管道的第二管端进行坡口加工，所述第一管端的坡口角度及所述第二管端的坡口角度均为5～7°；

对所述第一管端及所述第二管端进行组对，形成组对坡口；

基于预设根焊焊接参数，利用外根焊对口机对所述组对坡口进行冷金属过渡CMT外根焊；

基于预设的填充焊焊接参数，利用全位置自动焊机对所述组对坡口进行填充焊；

基于预设的盖面焊焊接参数，利用全位置自动焊机对所述组对坡口进行盖面焊；其中，所述根焊焊接参数包括：

焊接电压为12.5～13.5V，焊接电流为165～175A，焊丝直径为1.0mm，焊接速度为50cm±3cm/min，混合气体百分比为Ar/CO₂＝(75/25)～(85/15)％；

所述填充焊焊接参数与所述盖面焊焊接参数相同，包括：

焊接电压22.5～23V，焊接电流155～175A，焊丝直径为1.0mm，焊接速度为45～55cm/min，混合气体百分比为Ar/CO₂＝(75/25)～(85/15)％；其中，

所述第一管端坡口圆弧与第一钝边之间有第一水平过渡段，所述第一水平过渡段的长度为0.5～0.6mm；

所述第二管端坡口圆弧与第二钝边之间有第二水平过渡段，所述第二水平过渡段的长度为0.5～0.6mm；

利用全位置自动焊机对所述组对坡口进行填充焊时，焊枪与管道轴径方向之间的夹角为第一夹角，根据焊接位置调节所述第一夹角，所述第一夹角的调节范围为2～5°。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一管端坡口圆弧半径及所述第二管端坡口圆弧半径均为2.4mm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一钝边的厚度及所述第二钝边的厚度均为1.4～1.8mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一管端及所述第二管端之间的错变量为≤1.0mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一管端及所述第二管端之间的焊缝间隙≤1.0mm。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预设根焊焊接参数对所述组对坡口进行冷金属过渡CMT外根焊之前，还包括：

对所述第一管端及所述第二管端预热至50℃-75℃。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在逐层对所述组对坡口进行填充焊时，每层的焊接高度的变化量为3.7～4.3mm。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述组对坡口进行填充焊和盖面焊时，焊枪与管道轴径方向之间的夹角为90°。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组对坡口的形状为U型坡口。