[发明专利]一种PVC管接头的加工方法

权利要求书

1.一种PVC管接头的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

1)定位装夹：将待加工的环形PVC管定位装夹在螺纹切削装置上，螺纹切削装置包括架体、工作台、驱动电机一、驱动电机二、驱动电机三、推动气缸一、推动气缸二、推动气缸三、推动气缸四、推动气缸五、车刀一、车刀二、车刀三和车刀四，工作台包括升降板和工作板，待加工的环形PVC管通过工作台上的夹紧机构完成定位装夹；

2)内螺纹加工：启动驱动电机一，通过驱动电机一输出轴端设有的传动机构实现车刀一的旋转、升降一体运动，完成环形PVC管内螺纹加工；

3)轴段分割：启动驱动电机二，带动工作台上的环形PVC管转动，车刀二切削环形PVC管的下端外壁，将环形PVC管分成轴段一和轴段二，其中，轴段二的外径小于轴段一的外径；

4)退刀槽加工；工作台上的环形PVC管转动状态下，车刀三对环形PVC管的轴段二，完成的退刀槽加工；

5)外螺纹加工：工作台上的环形PVC管转动状态下，启动驱动电机三，带动车刀四向工作台运动，完成环形PVC管轴段二外壁的外螺纹加工，制备得到PVC管接头。

2.根据权利要求1所述的PVC管接头的加工方法，其特征在于，步骤1)中，所述的螺纹切削装置的架体包括底板、支柱一一、支柱二、支柱三、支柱四和顶板，所述工作板上开设有通孔二，所述的支柱一、支柱二、支柱三、支柱四的两端均固定在底板和顶板之间，所述的升降板上开设有通孔一，所述的通孔一上固定有轴承一，工作板固定轴承一的内圈上；所述的夹紧机构包括夹紧气缸一、夹紧气缸二和夹紧气缸三，所述的夹紧气缸一、夹紧气缸二和夹紧气缸三以通孔二圆心为中心周向等间距固定在工作板上，夹紧气缸一、夹紧气缸二和夹紧气缸三的活塞杆均朝向通孔二的圆心，且夹紧气缸一、夹紧气缸二、夹紧气缸三的缸体与通孔二的圆心之间的间距相等，夹紧气缸一、夹紧气缸二和夹紧气缸三的活塞杆端部分别固定有夹紧块一、夹紧块二和夹紧块三。

3.根据权利要求2所述的PVC管接头的加工方法，其特征在于，所述的支柱一、支柱二、支柱三、支柱四上分别开设有长条孔一、长条孔二、长条孔三和长条孔四，所述的长条孔一、长条孔二、长条孔三和长条孔四上分别滑动设置调节块一、调节块二、调节块三和调节块四，且调节块一、调节块二、调节块三和调节块四均固定在升降板上，所述的底板上还竖直固定有升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四，升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四的活塞杆分别固定在调节块一、调节块二、调节块三和调节块四上。

4.根据权利要求1或2或3所述的PVC管接头的加工方法，其特征在于，所述的顶板下表面以驱动电机一输出轴为中心周向等间距固定有方形限位条一、方形限位条二和方形限位条三，方形限位条一、方形限位条二和方形限位条三长度相等，工作板上开设有分别与方形限位条一、方形限位条二和方形限位条三相匹配的方形孔一、方形孔二和方形孔三。

5.根据权利要求4所述的PVC管接头的加工方法，其特征在于，步骤2)中，所述的驱动电机一固定在顶板上，且驱动电机一的输出轴竖直向下且穿出顶板，驱动电机一输出轴与顶板间隙配合，驱动电机一输出轴的传动机构包括传动轴、丝杠一和安装壳，安装壳的长度小于方形限位条一的长度，所述安装壳内开设有条形凹槽，所述的传动轴固定在安装壳的凹槽内，传动轴的一端穿出安装壳，传动轴的穿出端通过联轴器与驱动电机一的输出轴相固定，所述的丝杠一的两端均通过轴承座转动设置在安装壳的凹槽内，丝杠一和传动轴相互平行，传动轴上固定有齿轮一，传动轴上固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二相互啮合，丝杠一上螺纹连接有螺母一，螺母一上固定有轴承二，轴承二的外圈上固定有刀具安装架一，刀具安装架一上水平开设有安装孔一，车刀一插设在安装孔一内且通过螺栓固定，所述的传动轴的轴心与工作板通孔二的圆心共心，所述的安装壳凹槽相对的两内壁上竖直开设有调节槽一和调节槽二，调节槽一和调节槽二内分别固定有连接块一和连接块二，所述的连接块一和连接块二均固定在刀具安装架一上。

6.根据权利要求1所述的PVC管接头的加工方法，其特征在于，步骤3)中，所述的升降板上固定有电机座，所述的驱动电机二固定有电机座上，且驱动电机二的输出轴竖直向下，所述的驱动电机二的输出轴上固定有齿轮三，所述的工作板的外壁上固定有齿圈，齿轮三与齿圈相互啮合，齿圈位于升降板的上方。