[发明专利]管材修复生产线的管材自动化推料送进模块

说明书

本发明涉及一种管材修复生产线的管材自动化推料送进模块，支撑框架下方两侧的立框架上均设有齿条，动力源安装在支撑框架上，动力源两侧的输出端分别通过带轮齿轮传动组件与两侧的齿条相连；动力源两侧的输出端均连接有带轮A，每侧带轮齿轮传动组件中的套筒均安装在支撑框架上，每侧的转轴均与同侧的套筒转动连接，每侧转轴的一端连接有带轮B，带轮B通过V型带与同侧的带轮A相连，每侧转轴的另一端连接有与同侧齿条相啮合的齿轮；支撑框架两侧的立框架上均安装有导轨，支撑框架的两侧分别设有与同侧导轨滑动连接的滑块。本发明保证了以恒扭矩驱动时实现了自适应调速，并在两侧导轨的导向作用下，能够保证推料送进模块的传动稳定性。

技术领域

本发明涉及管材生产线中管材的运输设备，具体地说是一种管材修复生产线的管材自动化推料送进模块。

背景技术

在原有的管材修复生产线中，卡盘夹持管材，卡盘的旋转机构等设备安装在丝母上的安装板上，电机带动丝杠转动，在丝杠、丝母的作用下，液压卡盘带着管材向前运动；因为原设备没有滑块，所以丝杠还要承担导向作用。由于管材很长，在推料送进时，所需要的丝杠也很长，因此容易造成丝杠挠曲变形、丝母磨损严重，也会导致经常丝母卡死现象故障停机。并且，在推进送料时，卡盘夹持管材，在旋转机构的带动下进行转动，当管材在修复设备中修复时，修复设备会给管材巨大的轴向力和径向力的作用；因此，也导致了卡盘和旋转机构需要承受巨大的轴向力和径向力的作用。再加上原生产线卡管液压卡盘的旋转机构轴承布置不合理，导致了液压卡盘随动旋转不流畅，影响最终了管材的修复效果。

发明内容

为了解决由于推料送进模块的问题而导致的管材修复效果不理想、管材修复生产线故障停机，本发明的目的在于提供一种管材修复生产线的管材自动化推料送进模块。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括动力源、支撑框架、立框架、齿条、带轮齿轮传动组件、导轨及滑块，其中支撑框架下方两侧的立框架上均设有齿条，所述动力源安装在该支撑框架上，该动力源两侧的输出端分别通过带轮齿轮传动组件与两侧的齿条相连；所述带轮齿轮传动组件包括带轮A、V型带、带轮B、转轴、套筒及齿轮，所述动力源两侧的输出端均连接有带轮A，每侧带轮齿轮传动组件中的套筒均安装在支撑框架上，每侧的所述转轴均与同侧的套筒转动连接，每侧转轴的一端连接有带轮B，该带轮B通过V型带与同侧的所述带轮A相连，每侧所述转轴的另一端连接有与同侧齿条相啮合的齿轮；所述支撑框架两侧的立框架上均安装有导轨，该支撑框架的两侧分别设有与同侧导轨滑动连接的滑块；所述支撑框架由动力源驱动，通过两侧的带轮齿轮传动组件传动，沿两侧的所述导轨往复移动；

所述支撑框架的两侧均安装有保护同侧带轮A、带轮B的带轮防护罩；所述支撑框架的两侧均安装有保护同侧滑块的滑块防护罩；每侧的所述导轨均为两根，分别位于同侧齿条的上、下方，且相互平行、并平行与所述齿条，所述支撑框架的每侧外侧均对应设有两个滑块；所述带轮A通过动力源输出端的轴肩及安装在动力源输出端端部的皮带轮端盖轴向限位；

所述支撑框架的两侧均设有皮带涨紧轮，每侧皮带涨紧轮的轮轴均安装在支撑框架上，每侧的所述皮带涨紧轮转动安装在同侧的轮轴上，并与同侧的所述V型带抵接；所述带轮通过转轴上的轴肩及安装于转轴一端端部的端盖轴向限位；

所述套筒的一端通过法兰安装在支撑框架上，另一端设有挡圈A，所述转轴由该法兰、套筒及挡圈A穿过，通过轴承与所述套筒转动连接，该轴承通过转轴上的轴肩及所述挡圈A轴向定位；

所述齿轮与转轴的另一端键连接，通过转轴上的轴肩及安装在所述转轴另一端端部的挡圈B轴向定位；所述立框架上沿支撑框架移动方向的两端分别设有行程开关。

本发明的优点与积极效果为：