[发明专利]一种背接触式太阳电池组件及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型光伏太阳电池组件的结构和制造技术，应用于太阳电池组件的生产制造。

背景技术

在光伏产业高速发展的今天，高效太阳电池组件受到越来越多的关注，其中背接触式太阳电池及组件是高效光伏产品的一个典型代表，因为其正面无金属栅线(IBC全背接触式电池)或无金属主栅线(MWT金属穿孔缠绕电池)，有效消除或减少了金属栅线的正面遮光，提升了入射光的利用率从而达到提升产品光电转换效率的目的。但迄今背接触式电池及组件产业化并不顺利，主要原因是缺乏简单有效且低成本的组件封装方式，比较典型的组件封装方式是用焊带结合汇流条串联电池片(专利申请号201110140708.3)及基于金属电路板的封装方式(专利申请号201310215117.7)，所述两种方式的电池片和互联结构以及组装都较复杂，且需要消耗大量的金属互联材料以降低互联串阻导致的功率损失，又进一步提高了封装的材料成本，所以背接触式太阳电池组件技术发展至今，产业急需一种低成本且易实现的解决方案。

本发明的目的就是提供一种新的背接触式电池及组件的结构以及制备方法，简化了制备方法且可大幅降低生产成本，使其适合规模化的生产需要。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种较低成本、易于实现的背接触式电池组件结构及制备方法。本发明充分运用了市场上成熟的产业技术，所用材料成本低，工艺步骤也较简单，便于实施，也适合进行规模化生产制造。

技术方案：一种背接触式太阳电池组件，背接触式太阳电池上设有划片位置线，沿划片位置线可将背接触式太阳电池分割成数个相同的分片电池单元，每个分片电池单元的两长边侧分别设有一列正电极点和一列负电极点，正电极点和负电极点关于分片电池单元轴对称；相邻的两个分片电池单元相邻的正电极点和负电极点关于分片划片位置线对称；在互联封装成组件时，只需将相邻分片电池单元位于划片位置线两侧的相邻的每对正电极点和负电极点分别直线互联成串即可，互联成串的分片电池单元再进行串并联设置以形成完整的组件电路，所述组件电路通过后续现有的层压、装接线盒等工序后制成完整的太阳电池组件成品。

一种背接触式太阳电池组件的制备方法，包括如下步骤：

(1)在背接触式太阳电池上制作分片电池单元与分片电池单元之间的划片位置线，在每个分片电池单元的两长边侧上分别制作一列正电极点和一列负电极点，正电极点和负电极点关于分片电池单元轴对称；相邻的两个分片电池单元相邻的正电极点和负电极点分片划片位置线对称；

(2)采用激光、等离子体或者机械等方式沿划片位置线进行划片，将大片电池片划成若干个相同的分片电池单元；

(3)将分片电池单元组装成组件时，将相邻的分片电池单元顺序排列整齐，用互联条分别连接相邻分片电池单元之间的正负电极点，互联条可以是焊带，也可以是其他金属薄片，互联时可采用焊接或者导电胶粘接等形式，互联成串的分片电池单元数量一般在2～500片，成串的互联分片电池单元可进一步进行并联以提高工作电流，一般可并联2～10串，根据需要，并联后的分片电池单元串还可以进一步串联其他分片电池单元串以得到合适的组件额定功率、工作电流和电压等；

(4)结合玻璃、背板和封装材料等常规组件材料和工序将上述互联后的电池封装成完整的组件。如果采用透明聚合物背板或者玻璃背板，即使得组件背面同样有入射光，当所用电池的背面具有透光结构时，电池背面也可以发电，上述组件就可以做成双面发电组件。

有益效果：与现有技术相比，本发明所提供的背接触式太阳电池组件及制备方法，背接触式太阳电池具有特殊对称结构，可分成若干个单独的分片单元，而电极汇流点(正负电极点)分布在小片单元两侧，制备成组件时可非常简单的进行相邻电池片背面正负极短距离直线互联。此外，小片单元的工作电流远小于大片，电池片互联的内阻功率损耗大大减少，这样又可以选用超薄及小截面积的互联条，结合短的互联距离，预计可降低互联条消耗量90％以上，既大幅降低了成本，同时也因为超薄的互联条减少了对电池片的应力，使其更适合于超薄电池片的封装，具有极大的降本提效空间。

附图说明

图1a为本发明所述背接触式太阳电池背面结构示意图；

图1b为本发明所述的制作组件时分片电池单元间的电学互联结构示意图；

图2a为本发明应用实例所述的全背接触式IBC电池背面结构示意图；

图2b为本发明应用实例所述的全背接触式IBC分片电池单元间的电学互联结构示意图；