[发明专利]一种高筒帮面缝合工艺流程

权利要求书

1.一种高筒帮面缝合工艺流程，其特征在于，该工艺适用于高筒帮面的生产制作，包括筒身、筒口、小饰片、外头、内头、外边肚和后片，该工艺流程依次按下列步骤进行：

(1)调整底面线，按弧度反接平顺，将内头和外边肚通过车缝线压缝缝合，避免跳针、浮线和爆线的问题，内头的上边缘折边3mm，外边肚被压住6mm；所述外边肚的内部后侧设有内后边肚，外边肚和内后边肚反接，刷胶锤平，并贴内后边肚补强，防止出现破裂情况，内后边肚补强的上边缘距离外边肚上边缘5mm；所述内头反接有内头接片，两者刷胶锤平，并贴内头接片补强；

(2)在外边肚上对鞋眼进行冲孔，并穿设有铁扣，在铁扣的外侧对准印线固定有护眼织带，将外边肚与内头车合，内前边肚与内头车合，且在连接处对准印线车内头饰线；

(3)所述筒身包括外筒身和内筒身，外筒身和内筒身的后跟反接，刷胶锤平；筒身和筒口反接，刷胶锤平，并在反接处对准印线车筒身饰线，然后将筒身和外边肚反接，刷胶锤平；在筒身的外侧上部车小饰片，并对小饰片进行冲孔和压扣，然后在筒身上穿松紧带，松紧带穿过压扣的中心，且在外侧的所述松紧带上设置卡扣，并将松紧带的头部牢牢固定；

(4)在筒身的开口处设有拉链，拉链包括两个拉链片，两个所述拉链片分别与筒身的两边缘固定，并穿过拉链头，所述拉链的两边刷胶折边7mm，折边处锤平，使得筒身和拉链固定，拉链距离筒身上边缘2mm进行压车以便拉链头顺畅拉动，筒口的内侧两端折边压线以使得拉链头隐藏，修剪拉链；

(5)调整底面线，对准盖线，将外头与外边肚和内头通过车缝线压缝缝合，且后片与外头和外边肚通过车缝线压缝缝合；

(6)在筒身的内侧喷胶，并粘有海绵，在海绵的内侧喷胶贴里布。

2.根据权利要求1所述的一种高筒帮面缝合工艺流程，其特征在于：所述里布为抗菌型网布，所述抗菌型网布通过浸泡工艺附着有竹炭颗粒。