[发明专利]一种高筒帮面缝合工艺流程

说明书

本发明公开一种高筒帮面缝合工艺流程，其特征在于，该工艺适用于高筒帮面的生产制作，包括筒身、筒口、小饰片、外头、内头、外边肚和后片，本发明设计合理，该工艺流程通过将鞋面分成多个部件进行缝合，在不影响鞋帮整体牢固性的前提下，能够在生产时进行局部的更换，防止鞋帮生产过程中出现浪费，而且通过在帮面上设置筒身，大大增强了帮面的保暖性能和柔软性能，且能对脚部起到很好的保护作用。

技术领域

本发明公开一种高筒帮面缝合工艺流程，属于鞋制造领域。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明毛皮鞋子，发展到现在，就形成了现在这个样子。随着生活水平的提高，各种样式功能的鞋子随处可见。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。鞋子中包含有鞋帮，传统的鞋帮成型都是采用整块成型，当出现部分位置缺陷时，整块鞋帮都只能当做废品丢弃，这造成了严重的浪费，而且鞋面既外形美观、穿着保暖舒适的鞋在价格上都比较昂贵，大多数人往往望而却步。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种高筒帮面缝合工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种高筒帮面缝合工艺流程，其特征在于，该工艺适用于高筒帮面的生产制作，包括筒身、筒口、小饰片、外头、内头、外边肚和后片，该工艺流程依次按下列步骤进行：

(1)调整底面线，按弧度反接平顺，将内头和外边肚通过车缝线压缝缝合，避免跳针、浮线和爆线的问题，内头的上边缘折边3mm，外边肚被压住6mm；所述外边肚的内部后侧设有内后边肚，外边肚和内后边肚反接，刷胶锤平，并贴内后边肚补强，防止出现破裂情况，内后边肚补强的上边缘距离外边肚上边缘5mm；所述内头反接有内头接片，两者刷胶锤平，并贴内头接片补强；

(2)在外边肚上对鞋眼进行冲孔，并穿设有铁扣，在铁扣的外侧对准印线固定有护眼织带，将外边肚与内头车合，内前边肚与内头车合，且在连接处对准印线车内头饰线；

(3)所述筒身包括外筒身和内筒身，外筒身和内筒身的后跟反接，刷胶锤平；筒身和筒口反接，刷胶锤平，并在反接处对准印线车筒身饰线，然后将筒身和外边肚反接，刷胶锤平；在筒身的外侧上部车小饰片，并对小饰片进行冲孔和压扣，然后在筒身上穿松紧带，松紧带穿过压扣的中心，且在外侧的所述松紧带上设置卡扣，并将松紧带的头部牢牢固定；

(4)在筒身的开口处设有拉链，拉链包括两个拉链片，两个所述拉链片分别与筒身的两边缘固定，并穿过拉链头，所述拉链的两边刷胶折边7mm，折边处锤平，使得筒身和拉链固定，拉链距离筒身上边缘2mm进行压车以便拉链头顺畅拉动，筒口的内侧两端折边压线以使得拉链头隐藏，修剪拉链；

(5)调整底面线，对准盖线，将外头与外边肚和内头通过车缝线压缝缝合，且后片与外头和外边肚通过车缝线压缝缝合；

(6)在筒身的内侧喷胶，并粘有海绵，在海绵的内侧喷胶贴里布。

作为优选：所述里布为抗菌型网布，所述抗菌型网布通过浸泡工艺附着有竹炭颗粒。

本发明的有益效果：

本发明设计合理，该工艺流程通过将鞋面分成多个部件进行缝合，在不影响鞋帮整体牢固性的前提下，能够在生产时进行局部的更换，防止鞋帮生产过程中出现浪费，而且通过在帮面上设置筒身，大大增强了帮面的保暖性能和柔软性能，且能对脚部起到很好的保护作用。

附图说明

图1为本发明一种高筒帮面缝合工艺流程中帮面的结构示意图。

具体实施方式