[发明专利]一种隔音降噪型复合竹纤维板

权利要求书

1.一种隔音降噪型复合竹纤维板，其特征在于：由三层结构式的竹纤维底板、隔音降噪层和竹纤维面板构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒-泡沫铝镁复合材料制成；

所述隔音降噪型复合竹纤维板的制备方法为：将经预热压制得的竹纤维底板平铺于热压模具内，再在竹纤维底板上依次平铺石棉绒-泡沫铝镁复合材料和经预热压制得的竹纤维面板，然后利用热压成型机热压成型，热压温度165-175℃、热压压力6.5-7MPa、热压时间5-8min，即得复合竹纤维板；

所述石棉绒-泡沫铝镁复合材料是以石棉绒和泡沫铝镁作为主料协以助剂制成，其具体制备方法为：将铝锭加热至熔融状态保温，待铝熔解率达到60％时利用永磁搅拌机开始搅拌，铝完全熔化后加入镁锭，继续保温搅拌，待镁完全熔化后向合金液中加入石棉绒和纳米氧化锆，加完后保温搅拌15min以上，再加入发泡剂和纳米氧化锌，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却或强制水冷至室温，即得石棉绒-泡沫铝镁复合材料；

所述竹纤维底板、竹纤维面板均由竹纤维加工而成，包括如下工序：

(1)调胶：先将乙氧基化氢化蓖麻油加入45-55℃温水中，经加热至回流状态保温搅拌制成5-15wt％的分散液，再加入疏水改性羟乙基-β-环糊精和5A分子筛活化粉，继续于回流状态下保温搅拌，直至得到均匀膏状物，经自然冷却至室温，即得胶粘剂；所述乙氧基化氢化蓖麻油、疏水改性羟乙基-β-环糊精和5A分子筛活化粉的质量比为1-5:15-25:1-5；

(2)施胶：将长度15-20mm、含水量低于5wt％的竹纤维装入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5-15wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再同样以喷雾方式将上述所制胶粘剂喷洒于竹纤维上，混合均匀，最后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，即得坯料；所述竹纤维、聚合氯化铝溶液、胶粘剂的质量比为100-200:1-5:15-25；

(3)预热压：将上述所制坯料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，设置热压温度135-145℃、热压压力5-5.5MPa、热压时间3-5min，即得竹纤维板；

所述疏水改性羟乙基-β-环糊精是由羟乙基-β-环糊精经疏水改性制得，其具体制备方法为：搅拌下向羟乙基-β-环糊精中滴加无水乙醇直至完全溶解，并加入十二磷钨酸和16-巯基十六烷基酸，加热至回流状态保温搅拌2-5h，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收率达到90-95％时将所得固体转入50-60℃烘箱中，烘干至恒重，即得疏水改性羟乙基-β-环糊精；所述羟乙基-β-环糊精、十二磷钨酸和16-巯基十六烷基酸的质量比为15-25:0.05-0.5:5-10。

2.根据权利要求1所述的隔音降噪型复合竹纤维板，其特征在于：所述竹纤维底板、隔音降噪层、竹纤维面板的厚度均在2-3mm。

3.根据权利要求1所述的隔音降噪型复合竹纤维板，其特征在于：所述铝锭、镁锭、石棉绒、纳米氧化锆、发泡剂和纳米氧化锌的质量比为5-10:1-5:15-25:0.05-1:0.5-2:0.05-1。

4.根据权利要求1所述的隔音降噪型复合竹纤维板，其特征在于：所述发泡剂选自白云石、碳酸钙、生石灰、硫酸钙、碳粉、氢化钛中的一种或几种。