[发明专利]一种隔音降噪型复合竹纤维板

说明书

本发明公开了一种隔音降噪型复合竹纤维板，涉及竹纤维板加工技术领域，由三层结构式的竹纤维底板、隔音降噪层和竹纤维面板构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒‑泡沫铝镁复合材料制成。本发明以石棉绒‑泡沫铝镁复合材料作为隔音降噪层，使所制复合竹纤维板具有优异的隔音降噪性能；并利用自制竹纤维底板或竹纤维面板来进一步增强所制复合竹纤维板的隔音降噪性能，同时保证所制复合竹纤维板的物理力学使用性能，从而满足建筑装修的施工要求。

技术领域：

本发明涉及竹纤维板加工技术领域，具体涉及一种隔音降噪型复合竹纤维板。

背景技术：

纤维板结构均匀，密度适中，表面光滑平整，具有良好的加工性能，因此被广泛用于家具制造业和建筑业。目前，被广泛用于纤维板制备的原料为木质纤维素和脲醛树脂。但是随着森林资源的过度砍伐，如何保证充足的木质纤维素原料供给，已成为纤维板制造业面临的一个重要问题。另外，脲醛树脂来源于不可再生的石化资源，在湿热环境下容易释放出游离甲醛，严重污染环境，危害人类健康。

我国竹资源丰富，在竹加工产业中有大量的竹纤维残余被废弃，而竹子与木材相比具有强度高、韧性好的特点，是纤维板的理想原料。但是，在纤维板加工过程中，由于施胶不均，容易造成纤维结团和成毡，直接影响板材性能。此外，目前所加工的竹纤维板不具备隔音降噪性能，因此不满足酒店、办公室、会议室等场所的装饰施工要求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种物理力学使用性能优异、使用环保性强且能实现竹材加工业废弃竹纤维资源合理再利用的隔音降噪型复合竹纤维板。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种隔音降噪型复合竹纤维板，由三层结构式的竹纤维底板、隔音降噪层和竹纤维面板构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒-泡沫铝镁复合材料制成。

所述隔音降噪型复合竹纤维板的制备方法为：将经预热压制得的竹纤维底板平铺于热压模具内，再在竹纤维底板上依次平铺石棉绒-泡沫铝镁复合材料和经预热压制得的竹纤维面板，然后利用热压成型机热压成型，热压温度165-175℃、热压压力6.5-7MPa、热压时间5-8min，即得复合竹纤维板。

所述竹纤维底板、隔音降噪层、竹纤维面板的厚度均在2-3mm。

所述石棉绒-泡沫铝镁复合材料是以石棉绒和泡沫铝镁作为主料协以助剂制成，其具体制备方法为：将铝锭加热至熔融状态保温，待铝熔解率达到60％时利用永磁搅拌机开始搅拌，铝完全熔化后加入镁锭，继续保温搅拌，待镁完全熔化后向合金液中加入石棉绒和纳米氧化锆，加完后保温搅拌15min以上，再加入发泡剂和纳米氧化锌，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却或强制水冷至室温，即得石棉绒-泡沫铝镁复合材料。

所述铝锭、镁锭、石棉绒、纳米氧化锆、发泡剂和纳米氧化锌的质量比为5-10:1-5:15-25:0.05-1:0.5-2:0.05-1。

所述发泡剂选自白云石、碳酸钙、生石灰、硫酸钙、碳粉、氢化钛中的一种或几种。

所述竹纤维底板、竹纤维面板均由竹纤维加工而成，包括如下工序：

(1)调胶：先将乙氧基化氢化蓖麻油加入45-55℃温水中，经加热至回流状态保温搅拌制成5-15wt％的分散液，再加入疏水改性羟乙基-β-环糊精和5A分子筛活化粉，继续于回流状态下保温搅拌，直至得到均匀膏状物，经自然冷却至室温，即得胶粘剂；

(2)施胶：将长度15-20mm、含水量低于5wt％的竹纤维装入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5-15wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再同样以喷雾方式将上述所制胶粘剂喷洒于竹纤维上，混合均匀，最后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，即得坯料；