[发明专利]交叉孔阀芯制造方法在审
| 申请号： | 201711075101.5 | 申请日： | 2017-11-06 |
| 公开（公告）号： | CN108098260A | 公开（公告）日： | 2018-06-01 |
| 发明（设计）人： | 彭燕;李杨 | 申请（专利权）人： | 无锡鹰贝精密轴承有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;F16K51/00 |
| 代理公司： | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人： | 赵海波 |
| 地址： | 214416 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 交叉孔 渗碳层 阀芯 台阶孔 进给 制造 车刀 粗糙度要求 加工效率 渗碳淬火 铣刀转速 底孔 断裂的 磨外圆 淬火 车铣 粗丝 落料 渗碳 轴向 加工 | ||
1.一种交叉孔阀芯制造方法，其特征在于它包括以下步骤：
步骤一、落料；
步骤二、车铣加工；
轴向底孔改成台阶孔，台阶孔孔径Φ9-10mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3-3.4，并且不允许有粗丝，车刀转速3000-3400转/min，进给f＝0.5-0.7mm/转；铣刀转速5800-6200转/min，进给f＝58-62mm/转；
步骤三、渗碳淬火；
渗碳层要求0.5-1.0mm；渗碳时间180-220min，淬火时间90-110min；
步骤六、磨外圆。
2.根据权利要求1所述的一种交叉孔阀芯制造方法，其特征在于步骤三中的装炉方式为螺纹孔朝上吊装。
3.根据权利要求1所述的一种交叉孔阀芯制造方法，其特征在于：
步骤二、车铣加工
台阶孔孔径Φ9.5mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3.2，车刀转速3200转/min，进给f＝0.6mm/转；铣刀转速6000转/min，进给f＝60mm/转；
步骤三、渗碳淬火；
渗碳层要求0.8mm；渗碳时间200min，淬火时间100min。
4.根据权利要求1所述的一种交叉孔阀芯制造方法，其特征在于：
步骤二、车铣加工；
台阶孔孔径Φ9mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3，车刀转速3000转/min，进给f＝0.5mm/转；铣刀转速5800转/min，进给f＝58mm/转；
步骤三、渗碳淬火；
渗碳层要求1.0mm；渗碳时间220min，淬火时间110min。
5.根据权利要求1所述的一种交叉孔阀芯制造方法，其特征在于：
步骤二、车铣加工；
台阶孔孔径Φ10mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3.4，车刀转速3400转/min，进给f＝0.7mm/转；铣刀转速6200转/min，进给f＝62mm/转；
步骤三、渗碳淬火；
渗碳层要求0.5mm；渗碳时间180min，淬火时间90min。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于无锡鹰贝精密轴承有限公司，未经无锡鹰贝精密轴承有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711075101.5/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺
- 下一篇：一种液压套管的镗孔工艺
