[发明专利]交叉孔阀芯制造方法

说明书

本发明涉及的一种交叉孔阀芯制造方法，它包括以下步骤：步骤一、落料；步骤二、车铣加工；轴向底孔改成台阶孔，台阶孔孔径Φ9‑10mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3‑3.4，并且不允许有粗丝，车刀转速3000‑3400转/min，进给f＝0.5‑0.7mm/转；铣刀转速5800‑6200转/min，进给f＝58‑62mm/转，提高加工效率。步骤三、渗碳淬火；渗碳层要求0.5‑1.0mm；渗碳时间180‑220min，淬火时间90‑110min。步骤六、磨外圆。本发明交叉孔阀芯制造方法通过改变工艺，使原本没有渗碳层的孔，增加渗碳层，具有提高零件强度，避免零件在交叉孔处断裂的优点。

技术领域

本发明涉及一种交叉孔阀芯制造方法，主要应用于工程液压类设备。

背景技术

阀芯的主要作用：利用阀芯和阀体的相对运动，使油路接通、关断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。

参见图1，本发明的阀芯特指含有交叉孔的阀芯，图1转的虚线框内即为交叉孔。

传统的交叉孔阀芯制造方法的制造方法如下：

步骤一、落料；

步骤二、粗车；

步骤三、渗碳；

渗层深度要求0.5-1.0mm；渗碳时间300min；

步骤四、车铣加工；

轴向底孔直径Φ11.5mm；交叉孔粗糙度要求Ra6.3；车刀转速2500转/min；进给f＝0.2mm/转；铣刀转速5000转/min，进给f＝50mm/转；

步骤五、淬火；

硬度要求HR30N70min；淬火时间100min；装炉方式，螺纹孔朝下；交叉孔处都没有渗层深度；

步骤六、磨外圆。

此类阀芯因在零件移动过程中承受弯曲或者扭转载荷，其应力集中在交叉孔区域，容易使交叉孔的地方发生疲劳断裂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种通过改变工艺，使原本没有渗碳层的孔，增加渗碳层，提高零件强度，避免零件在交叉孔处断裂的交叉孔阀芯制造方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种交叉孔阀芯制造方法，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一、落料；

步骤二、车铣加工；

轴向底孔改成台阶孔，台阶孔孔径Φ9-10mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3-3.4，并且不允许有粗丝，车刀转速3000-3400转/min，进给f＝0.5-0.7mm/转；铣刀转速5800-6200转/min，进给f＝58-62mm/转；

步骤三、渗碳淬火；

渗碳层要求0.5-1.0mm；渗碳时间180-220min，淬火时间90-110min；

步骤六、磨外圆。

作为一种优选，步骤三中的装炉方式为螺纹孔朝上吊装。

作为第一种优选，

步骤二、车铣加工

台阶孔孔径Φ9.5mm，交叉孔粗糙度要求提高到Ra3.2，车刀转速3200转/min，进给f＝0.6mm/转；铣刀转速6000转/min，进给f＝60mm/转；

步骤三、渗碳淬火；

渗碳层要求0.8mm；渗碳时间200min，淬火时间100min。