[发明专利]一种介、微孔分级氧化铝的生产工艺和介孔氧化铝的生产工艺及应用

权利要求书

1.一种介、微孔分级氧化铝的生产工艺，其特征在于，该工艺是以水溶性色素炭黑作为硬模板剂，将氢氧化铝与水溶性色素炭黑形成色素炭黑/氢氧化铝复合凝胶，再经过晶化、脱水并煅烧脱去硬模板剂后形成介、微孔分级γ-氧化铝；具体包括以下步骤：

1)将水溶性色素炭黑和水混合，搅拌，生成色素炭黑水凝胶；

2)向色素炭黑水凝胶中加入氢氧化铝，搅拌，形成色素炭黑/氢氧化铝复合凝胶；

3)将复合凝胶静置陈化，移去上层液体后烘干水分，然后晶化、脱水，之后煅烧脱去水溶性色素炭黑，冷却，得到介、微孔分级γ-氧化铝。

2.根据权利要求1所述的一种介、微孔分级氧化铝的生产工艺，其特征在于，所述水溶性色素炭黑为纳米级色素炭黑；所述水溶性色素炭黑的粒径8-40nm，比表面积100-450m²/g。

3.根据权利要求1所述的一种介、微孔分级氧化铝的生产工艺，其特征在于，所述工艺中，水溶性色素炭黑、水、氢氧化铝的重量用量比为30份∶130份∶180份。

4.根据权利要求1所述的一种介、微孔分级氧化铝的生产工艺，其特征在于，步骤3)中所述复合凝胶静置陈化12小时后移去上层液体，在80-90℃烘干水分，在350℃结晶、脱水2小时，在600℃煅烧脱去水溶性色素炭黑。

5.一种介孔氧化铝的生产工艺，其特征在于，该工艺是将按照如权利要求1-4任一所述的生产工艺得到的介、微孔分级γ-氧化铝进一步煅烧来得到介孔α-氧化铝。

6.根据权利要求5所述的一种介孔氧化铝的生产工艺，其特征在于，所述煅烧温度不低于1100℃。

7.利用如权利要求5或6所述的生产工艺得到的介孔氧化铝的应用，其可用于制备PET-α-Al₂O₃陶瓷隔膜。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述PET-α-Al₂O₃陶瓷隔膜是将介孔α-氧化铝、PVDF、NMP混合均匀后涂布在PET隔膜上烘干后得到。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述介孔α-氧化铝、PVDF、NMP的重量用量比为3.03份：0.28份：12.4份；涂膜厚度为300-600μm；涂布在PET隔膜上后在90℃烘干涂膜；干涂膜厚度为100-200μm，单位面积涂膜质量为5-10mg/cm²。