[发明专利]光感面料的制备方法

权利要求书

1.光感面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、织布整经：

将尼龙经纱丝通过整经机进行整经，得消光尼龙整经丝；

步骤二、浆丝：

将步骤一所得消光尼龙整经丝进行上浆处理，得尼龙浆丝；

步骤三、并经：

步骤二所得尼龙浆丝经并经机并经，得并经尼龙；

步骤四、织布：

将步骤三所得并经尼龙至于喷水织机上进行织布，得尼龙坯布；

步骤五、坯布检验及退浆：

将步骤四所得尼龙坯布进行退浆，得退浆坯布；

步骤六、染色：

将步骤五所得退浆坯布进行洗净并降温，染色后得染色坯布；

步骤七、固色：

将步骤六所得染色坯布进行固色，坯布得固色坯布；

步骤八、真空吸水：

将步骤七所得固色坯布进行真空吸水，得吸水坯布；

步骤九、定型：

将步骤八所得吸水坯布进行定型，得定型坯布；

步骤十、检验和印花：

将步骤九所得定型坯布进行印花处理，得印花坯布；

步骤十一、泼水定型：

将步骤十所得印花坯布进行泼水定型，得定型坯布；

步骤十二、成品检验、包装：

将步骤十一所得定型坯布进行检验，然后包装，即得光感面料。

2.根据权利要求1所述的光感面料的制备方法，其特征在于，步骤三所述织布过程中，采用喷水织机进行织布，其中，所述喷水织机的喷水角为8~10度，上机纬密为180~190T。

3.根据权利要求1所述的光感面料的制备方法，其特征在于，步骤五所述退浆过程中还加入了退浆助剂，其中，所述退浆助剂包括按照水量计的如下组份：NaOH 8~11g/L，精炼剂 1~4 g/L，去油剂 1~3 g/L，乳化剂 1~2g/L，退浆温度为90~95℃，退浆布速为36~43m/min。

4.根据权利要求1所述的光感面料的制备方法，其特征在于，步骤六所述染色过程中，将步骤五所得退浆坯布进行洗净并降温至45~55℃，染液配制时，先在350~450L的水中加入染料，然后加入包括按照质量份数计的如下染色助剂：硫铵1~3kg，染料匀染剂 2.5~3.5kg，最后加入按照水量计的醋酸0.1~1g/L，搅拌均匀后得染液，染色时，先将所得染液恒温40~60℃，然后将所得退浆坯布恒温染色25~35min，恒温染色温度为90~100℃。

5.根据权利要求1所述的光感面料的制备方法，其特征在于，步骤七所述固色过程中添加了固色助剂，其中，固色时的固色助剂包括按照织物重量计的酸性固色剂 2~3%，调节pH为4.5~5.5。

6.根据权利要求1所述的光感面料的制备方法，其特征在于，步骤九所述定型过程中，定型时的布速为45~55m/min，定型温度为140~160℃，风速为1500~1600r/min，超喂+2~4%。

7.根据权利要求1所述的光感面料的制备方法，其特征在于，步骤十所述印花过程中还添加了印花助剂，其中，印花助剂包括按照水量计的如下组份：光变粉 6~9g/L，胶黏剂 2~4g/L，黏糊剂 27~32g/L，印花助剂的糊度为7000~10000 CPS，印花时的布速为38~41m/min，印花后烘干温度为110~130℃。

8.根据权利要求7所述的光感面料的制备方法，其特征在于，步骤十所述光变粉包括按照重量计的如下组份：吡咯喹啉醌二钠盐4~7份，氯化-1-苄喹啉盐3~5份，2-氯甲基吡啶盐酸盐6~9份，锌双硫腙8~11份，二苯并噻二唑3~4份，壳聚糖20~25份。

9.根据权利要求7所述的光感面料的制备方法，其特征在于，步骤十所述黏糊剂包括按重量份数计的如下组份：淀粉14~15份，胶黏剂1~2份，耐水洗3~4份，水80~81份。

10.根据权利要求1所述的光感面料的制备方法，其特征在于，步骤十一泼水定型过程中还添加了泼水助剂，其中，所述泼水助剂包括按照水量计的如下组份：泼水剂 2~4g/L，柔软剂1~3g/L，醋酸0.01~0.03g/L，定型时，布速为48~52m/min，定型温度为160~180℃，风速为1400~1600r/min，超喂+1~3%，定型轧车压力为3~4kg/cm²。