[发明专利]光感面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种光感面料的制备方法。

背景技术

传统的面料用来制作服装、帽子、围巾和手套等人体保暖用品，同时也出现了很多色彩缤纷具有不同图案的面料，具有很强的美观性和欣赏性，随着社会的发展，单纯的以美观和保暖作用的面料已经不能满足人们的需求，智能化的面料已经开始进入人们的视野，如防火阻燃面料，抗紫外线面料，和感光变色面料。

现在市场上的感光面料普遍采用印染感温印花色浆和对面料进行化学处理，从而达到面料变色的效果，但是，市面上印染感温印花色浆的光感变色效果不佳，经过数次水洗后，其光感变色效果减弱，使用寿命不长，而通过对面料进行化学处理而得到的面料，其使用的原料多样，较多的原料在使用后对环境污染严重，且面料经过洗涤之后，光感效果减弱，不利于长时间的使用。

申请号为201610939082.5的中国发明专利，公开了一种光致变色布及其制备方法，包括基布层、光致变色层、纳米二氧化硅层，其变色性能主要依靠于光致变色微胶囊，光致变色微胶囊在使用过程中，特别在洗衣机或者人工捶打的情况下，容易受到外力而产生损坏，严重影响其光变性能。

因此，设计一种新颖的制备方法，采用自主研发的变色粉及黏糊剂，配合其他的流程步骤制得的光感面料防水性强，耐撕裂、耐断裂和耐纰裂强度高，耐水洗和耐摩擦色牢度性能强，未检出甲醛含量，对人体无害，且其变色次数多，变色效果好，使用寿命长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光感面料的的制备方法，采用自主研发的变色粉及黏糊剂，配合其他的流程步骤制得的光感面料防水性强，耐撕裂、耐断裂和耐纰裂强度高，耐水洗和耐摩擦色牢度性能强，未检出甲醛含量，对人体无害，且其变色次数多，变色效果好，使用寿命长。

本发明采用如下技术方案：

光感面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、织布整经：

将尼龙经纱丝通过整经机进行整经，得消光尼龙整经丝；

步骤二、浆丝：

将步骤一所得消光尼龙整经丝进行上浆处理，得尼龙浆丝，其中，所述浆丝处理时采用浆料WJ-98；

步骤三、并经：

步骤二所得尼龙浆丝经并经机并经，得并经尼龙；

步骤四、织布：

将步骤三所得并经尼龙至于喷水织机上进行织布，得尼龙坯布；

步骤五、坯布检验及退浆：

将步骤四所得尼龙坯布进行退浆，得退浆坯布；

步骤六、染色：

将步骤五所得退浆坯布进行洗净并降温，染色后得染色坯布；

步骤七、固色：

将步骤六所得染色坯布进行固色，坯布得固色坯布；

步骤八、真空吸水：

将步骤七所得固色坯布进行真空吸水，得吸水坯布；

步骤九、定型：

将步骤八所得吸水坯布进行定型，得定型坯布；

步骤十、检验和印花：

将步骤九所得定型坯布进行印花处理，得印花坯布；

步骤十一、泼水定型：

将步骤十所得印花坯布进行泼水定型，得定型坯布；

步骤十二、成品检验、包装：

将步骤十一所得定型坯布进行检验，然后包装，即得光感面料。

进一步的，步骤一中所述消光尼龙为捻度400～430T，细度18～22D的消光尼龙。

进一步的，步骤三所述织布过程中，采用喷水织机进行织布，其中，所述喷水织机的喷水角为8～10度，上机纬密为180～190T。

进一步的，步骤五所述退浆过程中还加入了退浆助剂，其中，所述退浆助剂包括按照水量计的如下组份：NaOH 8～11g/L，精炼剂1～4g/L，去油剂1～3g/L，乳化剂1～2g/L，退浆温度为90～95℃，退浆布速为36～43m/min。

进一步的，步骤六所述染色过程中，将步骤五所得退浆坯布进行洗净并降温至45～55℃，染液配制时，先在350～450L的水中加入染料，然后加入包括按照质量份数计的如下染色助剂：硫铵1～3kg，染料匀染剂2.5～3.5kg，最后加入按照水量计的醋酸0.1～1g/L，搅拌均匀后得染液，染色时，先将所得染液恒温40～60℃，然后将所得退浆坯布恒温染色25～35min，恒温染色温度为90～100℃。

进一步的，步骤七所述固色过程中添加了固色助剂，其中，固色时的固色助剂包括按照织物重量计的酸性固色剂2～3％，调节pH为4.5～5.5。