[发明专利]尼龙四面弹面料的生产工艺

权利要求书

1.尼龙四面弹面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、坯布退卷：

将退卷好的坯布每缸两头各接比坯布宽的导布，坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折，得退卷布；

步骤二、热堆：

将步骤一中所得退卷布依次进行热堆，得热堆布；

步骤三、退浆：

将步骤二中所得热堆布进行退浆，得退浆布；

步骤三所得退浆布幅宽138~142cm，纬密38~40T，所述退浆过程中，将所得热推布依次经过七个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#和7#，七个所述退浆槽的轧车压力从1#至7#依次分别为2.9~3.1kg/cm²、2.4~2.6kg/cm²、2.9~3.1 kg/cm²、2.4~2.6 kg/cm²、2.4~2.6kg/cm²、2.4~2.6kg/cm²和2.9~3.1kg/cm²，所述退浆槽的退浆温度从1#至7#依次分别为92~94℃、94~96℃、94~96℃、94~96℃、94~96℃、94~96℃和90~92℃，七个所述退浆槽的张力架的张力从1#至7#依次分别为0.7~0.9 kg/cm²、0.7~0.9 kg/cm²、0.9~1.1 kg/cm²、0.9~1.1kg/cm²、0.9~1.1kg/cm²、0.9~1.1 kg/cm²和0 kg/cm²，所述退浆时的布速为48~52 m/min，所述2#和3#退浆槽内设有退浆助剂，其余退浆槽均分别设有水洗液；

步骤三所述退浆助剂包括按照水量计的如下组份：NaOH 15~20 g/L，精炼剂2~4 g/L，乳化剂2~4g/L，除油剂2~4g/L，所述水洗液为25~28℃清水，同时，所述7#退浆槽设有一条引流喷淋管道，将所述7#水洗槽内的90℃以上热水引流至所述1#退浆槽对所述热堆布进行喷淋；

步骤四、真空吸水及坯布定型：

将步骤三所得退浆布进行真空吸水及定型，得定型坯布；

步骤五、经轴染色前打卷：

将步骤四所得定型坯布进行打卷，得打卷布，其中，打卷采用温水打卷，所得定型坯布依次经过1#和2#温水槽进行打卷，其中，所述1#温水槽温度为48~52℃，所述2#温水槽温度为54~55℃；

步骤六、染色：

将步骤五所得打卷布进行染色，得染色布，其中，染色过程中，先加入染色助剂，接着加入酸性染料进行染色，并通过加入醋酸调节染色液的pH值至4.5~5.5，染色温度为98~100℃，恒温染色时间为38~42min；

步骤七、固色：

将步骤六所得的染色布进行固色处理，得固色布；

步骤八、成品定型：

将步骤七中所得固色布进行成品定型处理，得柔软抗皱尼龙四面弹面料，所述成品定型过程中，所述定型处理时的温度为175~180℃，所述定型处理时的布速为25~30m/min，超喂正超10~15%，并在定型过程中添加定型助剂；

步骤八所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：防水剂DH-1535 1~2份，定型柔软剂 DH-6159 3~5份，超爽弹力剂 DM3541 0.5~1份。