[发明专利]一种活性炭布的生产方法

权利要求书

1.一种活性炭布的生产方法，包括以下步骤：

(1)将PP塑胶颗粒加热熔化，经吹塑形成PP布；

(2)将活性炭、表面活性剂加入到水中，超声分散，得到活性炭的分散液；

(3)将步骤(2)所得的PP布加入到活性炭的分散液中，超声振荡10～20h，再冷冻干燥，得到复合体；

(4)将步骤(3)所得的复合体进行热压，得到活性炭布；

所述活性炭为球形活性炭，所述球形活性炭由以下方法制得：

(a)将葡萄糖、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、腐殖酸和水混合，进行水热反应，过滤，得到水热炭球；

(b)将步骤(a)制得的水热炭球在氮气保护下进行炭化，得到炭化后的炭球；

(c)将步骤(b)所得的炭化后的炭球与活化剂混合在氮气保护下进行活化，得到球形活性炭。

2.根据权利要求1所述的活性炭布的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，活性炭、表面活性剂和水的比值为25～35mg∶1mg∶1L。

3.根据权利要求2所述的活性炭布的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。

4.根据权利要求3所述的活性炭布的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述冷冻干燥的温度为-100～-50℃，压力为10～20Pa，时间为24～48h。

5.根据权利要求4所述的活性炭布的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述热压的温度为200～250℃，时间为2～5h。

6.根据权利要求1所述的活性炭布的生产方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述阴离子表面活性剂为鼠李糖脂，所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵，所述葡萄糖、鼠李糖脂、十六烷基三甲基溴化铵和腐殖酸的质量比为100～120∶1∶4～5∶10～12。

7.根据权利要求6所述的活性炭布的生产方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述水热反应的温度为150～200℃，时间为10～20h。

8.根据权利要求7所述的活性炭布的生产方法，其特征在于，所述步骤(b)中，所述炭化温度为500～600℃，时间为5～10h。

9.根据权利要求8所述的活性炭布的生产方法，其特征在于，所述步骤(c)中，所述活化剂为碱、碱土金属氧化物或显碱性的盐，所述炭化后的炭球与活化剂的质量比为1∶2～5，活化温度为800～900℃，时间为2～5h。