[发明专利]一种活性炭布的生产方法

说明书

本发明公开了一种活性炭布的生产方法，包括以下步骤：(1)将PP塑胶颗粒加热熔化，经吹塑形成PP布；(2)将活性炭、表面活性剂加入到水中，超声分散，得到活性炭的分散液；(3)将步骤(2)所得的PP布加入到活性炭的分散液中，超声振荡10～20h，再冷冻干燥，得到复合体；(4)将步骤(3)所得的复合体进行热压，得到活性炭布。该生产方法制得的活性炭布具有吸附性能好、吸附效率高、无二次污染等优点。

技术领域

本发明属于复合材料的制备技术领域，尤其涉及一种活性炭布的生产方法。

背景技术

现有技术中，活性炭布一般采用是通过粘接剂的粘合力将活性炭粉粘合到PP布、无纺布 等类型的基材上，然后晾干，这种方法制得的活性炭布存在如下缺点：一方面，活性炭布会 被粘接剂包裹，活性炭很难与空气接触，活性炭的吸附能力大大降低；因此，采用这种方法 制得的活性炭布制成口罩、净化器滤芯等空气净化能力变差。另一方面，由于使用粘接剂和 有机溶剂，容易对环境造成二次污染，且威胁使用者的身体健康。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种吸附性能好、吸附效率高、 无二次污染、工艺简单、成本低的活性炭布的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种活性炭布的生产方法，包括以下步骤：

(1)将PP塑胶颗粒加热熔化，经吹塑形成PP布；

(2)将活性炭、表面活性剂加入到水中，超声分散，得到活性炭的分散液；

(3)将步骤(2)所得的PP布加入到活性炭的分散液中，超声振荡10～20h，再冷冻干燥，得到复合体；

(4)将步骤(3)所得的复合体进行热压，得到活性炭布。

优选的，所述步骤(2)中，活性炭、表面活性剂和水的比值为25～35mg∶1mg∶1L。

优选的，所述步骤(2)中，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。

优选的，所述步骤(3)中，所述冷冻干燥的温度为-100～-50℃，压力为10～20Pa，时 间为24～48h。

优选的，所述步骤(4)中，所述热压的温度为200～250℃，时间为2～5h。

优选的，所述活性炭为球形活性炭，所述球形活性炭由以下方法制得：

(a)将葡萄糖、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、腐殖酸和水混合，进行水热反 应，过滤，得到水热炭球；

(b)将步骤(a)制得的水热炭球在氮气保护下进行炭化，得到炭化后的炭球；

(c)将步骤(b)所得的炭化后的炭球与活化剂混合在氮气保护下进行活化，得到球形 活性炭。

优选的，所述步骤(a)中，所述阴离子表面活性剂为鼠李糖脂，所述阳离子表面活性剂 为十六烷基三甲基溴化铵，所述葡萄糖、鼠李糖脂、十六烷基三甲基溴化铵和腐殖酸的质量 比为100～120∶1∶4～5∶10～12。

优选的，所述步骤(a)中，所述水热反应的温度为150～200℃，时间为10～20h。

优选的，所述步骤(b)中，所述炭化温度为500～600℃，时间为5～10h。

优选的，所述步骤(c)中，所述活化剂为碱、碱土金属氧化物或显碱性的盐，所述炭化 后的炭球与活化剂的质量比为1∶2～5，活化温度为800～900℃，时间为2～5h

与现有技术相比，本发明的优点在于：