[发明专利]一种生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法有效
申请号: | 201711082893.9 | 申请日: | 2017-11-07 |
公开(公告)号: | CN107696334B | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 陈庆;曾军堂 | 申请(专利权)人: | 浙江省三门县东海橡胶厂 |
主分类号: | B29B17/02 | 分类号: | B29B17/02;B29B17/04 |
代理公司: | 苏州谨和知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32295 | 代理人: | 仲崇明 |
地址: | 317100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生态 环保 回收 橡胶 制备 超细胶粉 方法 | ||
1.一种生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)对废旧轮胎橡胶进行分拣,然后将分拣出的橡胶粉碎为粒径为5~20目的橡胶颗粒;
(2)将橡胶颗粒、链终止剂和乳化剂在有机溶剂中分散得到分散液,然后采用研磨颗粒对分散液进行研磨,得到分散乳液;
(3)将步骤(2)的分散乳液送入柱塞式高压均质机中,通过高压输送使物料对撞,接着采用研磨颗粒继续将大颗粒胶粉研磨为微细颗粒,经均质阀进一步细化分散,得到胶粉乳液;
(4)将胶粉乳液离心、干燥,得到微米级胶粉。
2.根据权利要求1所述的生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述乳化剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钾和油酸钾中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述橡胶颗粒与所述乳化剂的重量比为1:(0.02~0.2)。
4.根据权利要求1所述的生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述有机溶剂选自丙酮、N ,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N ,N-二甲基乙酰胺、二甲基乙酰胺、二氯甲烷、磷酸三乙酯、三氯甲烷、甲苯、乙醇、醋酸、乙酸乙酯、甲酸、氯仿、四氢呋喃和二甲基亚砜中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法,其特征在于:所述链终止剂选自甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、己酸、月桂酸、亚麻仁脂肪酸、大豆脂肪酸、妥尔油脂肪酸、脱水蓖麻脂肪酸、巴豆酸、癸酸、辛酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、苯甲酸、山萮酸、褐煤酸、对-叔丁基苯甲酸、松香酸、山梨酸、1-氯-2 ,3-环氧丙烷、1 ,4-二氯-2 ,3-环氧丁烷、环氧化大豆脂肪酸、5 -甲基-5-羟甲基-1 ,3-二噁烷、5-乙基-5-羟甲基-1 ,3-二噁烷、甘油二烯丙基醚、三羟甲基丙烷二烯丙基醚马来酸酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、三丙烯酸季戊四醇酯、三乙氧化三丙烯酸季戊四醇酯、2 ,4-甲苯二氰酸酯、甲苯-2 ,6-二异氰酸酯、1 ,6 -己二异氰酸酯、苯异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法,其特征在于:所述橡胶颗粒与所述链终止剂的重量比为1:(0.02~0.1)。
7.根据权利要求1所述的生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述研磨颗粒为粒径为10~50微米的氧化锆陶瓷颗粒。
8.根据权利要求1所述的生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法,其特征在于:在步骤(3)中,所述高压输送的压力为90~120MPa。
9.根据权利要求1所述的生态环保回收橡胶制备超细胶粉的方法,其特征在于:在步骤(4)中,所述微米级胶粉的平均粒径为1~5微米。
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