[发明专利]新的球磨方式制备硬质合金

说明书

本发明公开了一种新的球磨方式制备硬质合金，包括以下步骤：步骤A、向可倾式球磨机内装入硬质合金球675KG，加入球磨液体，经过喷雾干燥、成型和烧结得到超粗晶硬质合金；步骤B、向球磨机内加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉，加入球磨液体，并湿磨18h，然后再加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉，加入球磨液体，最后经喷雾干燥、成型、烧结后得到非均匀结构硬质合金；步骤C，向可倾式球磨机内添加步骤A和步骤B的成料，加入球磨液体，以滑动式进行湿磨36h后，经喷雾干燥、成型、烧结而成。本发明可有效的完成硬质合金的加工，在保证质量的同时，降低制造能耗，同时也可保证加工的效果，适用性强且实用性好。

技术领域

本发明涉及一种新的球磨方式制备硬质合金。

背景技术

在球磨机中加入研磨液体和碳化钨粉，钴粉等进行湿磨，以制备符合硬质合金生产要求的混合料，这是目前广为各个厂家采用的设备和工艺技术。在湿磨过程中，碳化钨粉、钴粉末被进一步磨碎以及精细地混合均匀。

在球磨机的几何参数和工艺参数不变动时，能对磨碎和混合影响最大的因素应是球磨机转速。众所周知，对于每一个具体的球磨筒体直径尺寸都有一个极限转速。此二者间关系用下面公式表述：

球磨机极限转速 QUOTE

举例说明，目前广为应用的300L球磨机的筒内径为0.55m，将其代入上式中，得该设备的极限转速 QUOTE ，生产实践中可以按极限转速乘一个百分数（%）进行球磨工艺过程。实践证明：这个百分数（%）取不同值时，球磨机的工作状态也不同，而有三种典型的工作模式。

很显然，大家不会选择极限转速时物料（球）离心状态，因为此时粉料磨碎和混合效果不佳。大家选择抛落态模式是很自然的，因为这一状态下，粉料的磨碎和混合效果是最好的。基于此，当下广为应用的300L湿磨机的工作转速为57*65%=36-38r/min。

已上讲述的硬质合金原料粉末湿磨过程原理虽然早就为行业接受和应用，但实际上也遇到了一些麻烦，这就是本发明要做的内容。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的球磨方式制备硬质合金。

实现本发明目的的技术方案是一种新的球磨方式制备硬质合金，包括可倾式球磨机和费氏粒度≥12μm的常规碳化钨粉、钴粉、硬质合金球，包括以下步骤：

步骤A、向可倾式球磨机内装入硬质合金球675KG，同时第一次加入球磨液体，并保持可倾式球磨机转速为14r/min湿磨14－16h，然后经过喷雾干燥、成型和烧结得到超粗晶硬质合金；

步骤B、向球磨机内加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉110KG，同时第二次加入球磨液体，并使球磨机的转速在36r/min湿磨18h，然后再加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉220KG，同时第三次加入球磨液体，并使球磨机的转速在14r/min湿磨14h，最后湿磨料浆经喷雾干燥、成型、烧结后得到非均匀结构硬质合金；

步骤C，向可倾式球磨机内添加步骤A和步骤B的成料，同时第四次加入球磨液体，并使球磨机的转速在20r/min，并以滑动式进行湿磨36h后，经喷雾干燥、成型、烧结而成。

球磨液体为酒精。

在步骤B中，110KG的碳化钨和相对应的钴粉中碳化钨为91.2KG且钴粉为8.8KG；220KG碳化钨和相对应的钴粉中碳化钨为182.4KG且钴粉为17.6KG。

在步骤A中，第一次加入的球磨液体按1KG混合料加入0.11－0.12KG加入。

在步骤B中，第二次加入的球磨液体和第三次加入的球磨液体分别为25KG和28KG。

第四次加入球磨液体为每KG混合料加入0.18KG。