[发明专利]一种活性白土两段活化生产工艺

权利要求书

1.一种活性白土两段活化生产工艺，其特征在于，工艺步骤为：

（1）膨润土原料加水经球磨机研磨成浆料；

（2）步骤（1）所得球磨浆料进入常压活化釜，根据进入常压活化釜内的所述球磨浆料的进料量和浆料浓度，折算成膨润土干矿重量，再按0.40吨硫酸/吨膨润土干矿重量加入硫酸；

（3）步骤（2）加入硫酸后将常压活化釜内的浆料加热至温度为100℃，并在该温度和常压下反应3小时；

（4）步骤（3）反应完毕的浆料泵入加压活化釜，用蒸汽加热加压，于压力为0.35MPa～0.40MPa状态下活化反应2小时；

（5）步骤（4）活化结束，所得活化浆料泵送至换热器进行换热冷却；

（6）经步骤（5）换热冷却后的活化浆料泵入压滤机压滤成滤饼，废水进入废酸处理池处理后外排；

（7）步骤（6）所得滤饼卸入化浆池，在化浆池中用清水化浆，化浆后再泵入压滤机压滤；如此反复，直至压滤机废水酸度pH≥4.0；

（8）步骤（7）最后所得滤饼经烘干、磨粉得产品。

2.根据权利要求书1所述的一种活性白土两段活化生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）的硫酸质量浓度为98%。

3.根据权利要求书1所述的一种活性白土两段活化生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）的活化浆料控制冷却温度为≤70℃。

4.根据权利要求书1所述的一种活性白土两段活化生产工艺，其特征在于：所述生产工艺采用两个常压活化釜，步骤（1）的浆料送入第一常压活化釜，然后执行步骤（2）至步骤（5），步骤（5）的换热器的低温流体为步骤（1）所得的球磨浆料，换热后的球磨浆料送入第二常压活化釜，之后第二常压活化釜也执行步骤（2）至步骤（5），而步骤（5）换热后的球磨浆料送入第一常压活化釜；第一常压活化釜和第二常压活化釜依此交替活化换热器换热后的球磨浆料提供给加压活化釜。

5.根据权利要求书4所述的一种活性白土两段活化生产工艺，其特征在于：所述第一常压活化釜和第二常压活化釜在执行步骤（3）浆料加热时，均分别采用加压活化釜排放的蒸汽。

6.根据权利要求书1所述的一种活性白土两段活化生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）活化浆料泵入压滤机压滤，于压力为0.70MPa状态下逼压20分钟。

7.根据权利要求书1所述的一种活性白土两段活化生产工艺，其特征在于：所述加压活化釜用316L或2205不锈钢内衬。

8.根据权利要求书1所述的一种活性白土两段活化生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）的产品中200目粒径的颗粒重量百分比≧90%。