[发明专利]一种活性白土两段活化生产工艺

说明书

本发明公开了一种活性白土两段活化生产工艺，工艺步骤为：(1)膨润土经球磨机研磨成浆料；(2)球磨浆料进入常压活化釜，再按0.40吨/吨干矿加入硫酸；(3)加热至100℃，并在该温度下反应3小时；(4)浆料泵入加压活化釜，蒸汽加热、加压，于压力为0.35MPa～0.40MPa状态下反应2小时；(5)活化浆料泵送至换热器进行换热冷却；(6)活化浆料泵入压滤机压滤；(7)滤饼卸入化浆池，在化浆池中用清水化浆，化浆后再进入压滤机压滤；如此反复，直至压滤机废水酸度pH≥4.0；(8)滤饼经烘干、磨粉得产品。本发明工艺简单，活化反应彻底，产品质量好，酸耗低，形成副产品少，热量利用率高，解决了活化反应前期对加压设备腐蚀的问题；适合于规模化生产。

技术领域

本发明涉及活性白土生产工艺，具体涉及一种活性白土两段活化生产工艺。

背景技术

活性白土活化主要目的是将膨润土中的金属离子溶解，部分大半径的金属离子被酸中小半径的氢离子取代，活化的结果致使膨润土孔径增大，比表面面积增大，吸附能力增强。膨润土的二氧化硅为主要的成分(含量一般60％)，金属氧化物中，铝含量(一般含量约16％)最高。因膨润土中铝的结构不同，其中部分氧化铝难溶于酸，需要在高温、压力状态下才能溶解。目前，国内活性白土生产厂家基本上是采用常压活化法，常压活化法的缺点是反应不彻底，硫酸消耗大，同样品质的产品耗酸量增加30％；同时，由于硫酸耗量大，反应不彻底，对后工序的废酸处理难度加大，于废水处理过程中形成过多的副产品石膏。目前，加压活化法未被广泛应用的原因是设备上的问题，在活化反应初期，由于酸浓度高(约20％)和反应初期产生大量的腐蚀性气体，如硫化氢、氟化氢等，加上反应温度高，一般的金属材料包括321、316L、2205不锈钢耐不了腐蚀。如要进行加压活化，只能选用搪瓷设备，但搪瓷设备的容积不能制作过大，一般只能制作8m³～10m³，否则设备的搪瓷保护层容易爆裂；同时，由于反应釜的温度变化频繁，搪瓷釜的使用寿命不长。由于上述原因，产能受到限制，设备维护费用高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适合于规模化生产，保证设备安全运行，提高活性白土品质，降低酸耗，减少副产品石膏产生量的活性白土两段活化生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方法来实现：

一种活性白土两段活化生产工艺，工艺步骤为：

(1)膨润土原料加水经球磨机研磨成浆料；

(2)步骤(1)所得球磨浆料进入常压活化釜，按0.40吨硫酸/吨干矿加入硫酸；

(3)步骤(2)加入硫酸后将常压活化釜内的浆料加热至温度为100℃，并在该温度和常压下反应3小时；

(4)步骤(3)反应完毕的浆料泵入加压活化釜，用蒸汽加热加压，于压力为0.35MPa～0.40MPa状态下活化反应2小时；

(5)步骤(4)活化结束，所得活化浆料泵送至换热器进行换热冷却；

(6)经步骤(5)换热冷却后的活化浆料泵入压滤机压滤成滤饼，废水进入废酸处理池处理后外排；

(7)步骤(6)所得滤饼卸入化浆池，在化浆池中用清水化浆，化浆后再泵入压滤机压滤；如此反复，直至压滤机废水酸度pH≥4.0；

(8)步骤(7)最后所得滤饼经烘干、磨粉得产品。

所述步骤(2)的硫酸质量浓度为98％。

所述步骤(5)的活化浆料控制冷却温度为≤70℃。