[发明专利]一种管板与管子的胀接方法及胀接结构

权利要求书

1.一种管板和管子的胀接方法，其特征在于，包括步骤：

1)测量开设在管板(1)的管孔(2)的内径以及管子(3)的内径和外径，对所述管孔(2)和所述管子(3)进行组配，组配后所形成的所述管孔(2)和所述管子(3)之间的间隙小于等于1.1mm；

2)将所述管子(3)伸入所述管板(1)内，且所述管子(3)的管端(31)伸出所述管板(1)；

3)在胀接器的胀接部分表面与所述管子(3)的被胀接段的内壁涂覆润滑剂；

4)将所述胀接器的胀接部分伸入到所述管孔(2)与所述管板(1)的接触部位实现胀接。

2.根据权利要求1所述的管板与管子的胀接方法，其特征在于，在所述步骤2)之前，还包括，沿所述管孔(2)的内壁还开设有环槽(21)，且所述环槽(21)的深度大于等于0.6mm。

3.根据权利要求1所述的管板与管子的胀接方法，其特征在于，在所述步骤1)之前，或者所述步骤1)与所述步骤2)之间还包括，清理所述管孔(2)和所述管子(3)。

4.根据权利要求1所述的管板与管子的胀接方法，其特征在于，所述管端(31)伸出所述管板(1)的长度为6mm-12mm。

5.根据权利要求1所述的管板与管子的胀接方法，其特征在于，在所述步骤3)与所述步骤4)之间，还包括对所述管端(31)进行退火处理。

6.根据权利要求5所述的管板与管子的胀接方法，其特征在于，采用远红外加热器对所述管端(31)进行退火处理。

7.根据权利要求5所述的管板与管子的胀接方法，其特征在于，在对所述管端(31)进行退火处理步骤中，所述管端(31)的升温速度与降温速度均为230℃/h。

8.根据权利要求5所述的管板与管子的胀接方法，其特征在于，在对所述管端(31)进行退火处理步骤中，所述管端(31)的恒温时长为0.5h。

9.根据权利要求5所述的管板与管子的胀接方法，其特征在于，在所述管端(31)进行退火处理步骤之后，还包括对所述管端(31)进行车削加工。

10.一种管板与管子的胀接结构，其特征在于，通过如权利要求1-9任意一项所述的胀接方法胀接形成，包括所述管板(1)和所述管子(3)，所述管板(1)上开设有管孔(2)，沿所述管孔(2)内壁还开设有所述环槽(21)，所述管子(3)穿过所述管孔(2)通过胀接形成一体结构。