[发明专利]一种管板与管子的胀接方法及胀接结构

说明书

技术领域

本发明涉及胀接技术领域，特别涉及一种管板与管子的胀接方法及胀接结构。

背景技术

目前，由于次高压锅炉(5.3MPa≤P＜9.8MPa)，以及高压锅炉(9.8MPa≤P＜13.7MPa)的锅炉压力较高，锅筒较厚，因此，为了保证锅炉的质量及安全，对锅炉的锅筒与对流管束的胀接密封以及胀接强度要求都较高。

现有的胀接方法是，首先将管子(即锅炉的对流管束)固定在管板(即锅炉的锅筒)的管孔内，且管端伸出管板一定距离，将胀管器联接到胀管机后插入到管子的被胀接段中进行胀接，由于管板的管孔与管子的接触部位和伸出的管端均被胀管器的被胀接段胀接，因此胀管器的胀接部分和管子接触的面积较大，因而，胀接需要的扭矩较大，管子不容易胀开，从而导致管子与管板胀接的强度以及密封性较差。

因此，如何提供一种管板与管子的胀接方法，能够增强管板与管子的密封性，提升胀接强度是本领技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管板与管子的胀接方法，能够增强管板与管子的密封性，提升胀接强度。

本发明的另一目的还在于提供一种管板与管子的胀接结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管板和管子的胀接方法，包括步骤：

1)测量开设在管板的管孔的内径以及管子的内径和外径，对所述管孔和所述管子进行组配，组配后所形成的所述管孔和所述管子之间的间隙小于等于1.1mm；

2)将所述管子伸入所述管板内，且所述管子的管端伸出所述管板；

3)在胀接器的胀接部分表面与所述管子的被胀接段的内壁涂覆润滑剂；

4)将所述胀接器的胀接部分伸入到所述管孔与所述管板的接触部位实现胀接。

优选的，在所述步骤2)之前，还包括，沿所述管孔的内壁的周向开设有环槽，且所述环槽的深度大于等于0.6mm。

优选的，在所述步骤1)之前，或者所述步骤1)与所述步2)之间还包括，清理所述管孔和所述管子。

优选的，所述管端伸出所述管板的长度为6mm-12mm。

优选的，在所述步骤3)与所述步骤4)之间，还包括对所述管端进行退火处理。

优选的，采用远红外加热器对所述管端进行退火处理。

优选的，在对所述管端进行退火处理步骤中，所述管端的升温速度与降温速度均为230℃/h。

优选的，在对所述管端进行退火处理步骤中，所述管端的恒温时长为0.5h。

优选的，在所述管端进行退火处理步骤之后，还包括对所述管端进行车削加工。

一种胀接结构，通过如上述所述的胀接方法胀接形成，包括所述管板和所述管子，所述管板上开设有管孔，沿所述管孔内壁开设有所述环槽，所述管子穿过所述管孔通过胀接形成一体结构。

由以上技术方案可以看出，本发明所公开的管板与管子的胀接方法，包括步骤：1)测量开设在管板的管孔内径以及管子的内径和外径，对管孔和管子进行组配，组配后的管孔和管子之间的间隙小于等于1.1mm；2)将管子伸入管板内，且管子的管端伸出管板；3)在胀接器的胀接部分表面与管子的被胀接段的内壁涂覆润滑剂；4)将胀接器的胀接部分伸入到管孔与管板的接触部位实现胀接。由于胀接器的胀接部分只伸入到管孔与管板的接触部位，对管孔与管板的接触部位进行胀接，并未对管端进行胀接，因此，胀接器与管子的接触面积较小，胀接时所需要的扭矩小，很容易将管子胀开，不仅增强了管子与管板的密封性，还有效提升了胀接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的管板的结构示意图；

图2为本发明实施例中所公开的管子的结构示意图；

图3为本发明实施例中所公开的管板与管子胀接后的结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的管板与管子的胀接方法流程示意图。

其中，各部件的名称如下：

1-管板，2-管孔，21-环槽，3-管子，31-管端。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种管板与管子的胀接方法，能够增强管板与管子的密封性，提升胀接强度。

本发明的另一核心还在于提供一种管板与管子的胀接结构。