[发明专利]应用于注塑机的废气余热换热系统

权利要求书

1.应用于注塑机的废气余热换热系统，其特征在于：包括注塑机、料斗、汊流空气热量交换器以及鼓风机，料斗与注塑机接通，所述汊流空气热量交换器设置有冷空气进口、热空气出口、热废气进口以及冷废气出口，鼓风机设置于冷空气进口，热空气出口通过第一管道连接到注塑机的进风口，热废气进口通过第二管道连接到注塑机的出风口，第一管道设置有用于加热第一管道内部空气的加热器。

2.根据权利要求1所述的应用于注塑机的废气余热换热系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括多个分隔流层的隔板、隔板之间的支撑体、冲边倒角的铝箔以及注塑成型的塑料支架，冲边倒角的铝箔和注塑成型的塑料支架装配时互为相互契合和镶嵌的三层结构，冲边倒角的铝箔与注塑成型的塑料支架互为壳-体结构，注塑成型的塑料支架与注塑成型的塑料支架互为子母扣结构。

3.根据权利要求2所述的应用于注塑机的废气余热换热系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括大量冲边倒角的铝箔，每个铝箔在空间上为三层结构，四个边分别被冲成了向上翻边倒角和向下翻边倒角，冲边倒角的形状正好契合于上下两层塑料支架组合时预留的间隙，用以形成铝箔边界的固定和收口。

4.根据权利要求2所述的应用于注塑机的废气余热换热系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的中间层由位于同一层面上平行排列的多个塑料条组成，这些塑料条起着支撑上下铝箔的作用，同时形成隔离的流道。

5.根据权利要求2所述的应用于注塑机的废气余热换热系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的上层由两个塑料条组成，该塑料条中间开槽，该塑料条下方固定连接所有中层隔离风道条，使这些离散的中层隔离风道条形成一个固定整体，同时在塑料条的两端有子母扣结构的中空孔柱用于装配时定位和固定。

6.根据权利要求2所述的应用于注塑机的废气余热换热系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的下层由两个塑料突出条组成，该塑料突出条装配时可嵌入凹槽，装配时该塑料突出条与部件一起作用，共同形成铝箔与支架的互相定位、锁紧、封边的结构，并同时形成热交换器需要的互相隔离的方向不同的气流通道。

7.根据权利要求2所述的应用于注塑机的废气余热换热系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括大量相同结构的冲边倒角的铝箔和注塑成型的塑料支架，组合时最小的循环单元是由两个或者四个同样结构的铝箔和塑料支架通过水平方向旋转交叉装配组合而成，整体热交换器由这种最小循环单元组合而成。

8.根据权利要求1所述的应用于注塑机的废气余热换热系统，其特征在于：所述鼓风机包括鼓风机壳体和鼓风机叶轮，所述鼓风机叶轮以过盈配合的方式安装在所述鼓风机壳体上的安装轴上，所述鼓风机叶轮上设置有叶轮轮毂和轮边，所述叶轮轮毂的中部设置有轮心，所述叶轮轮毂与所述轮边间均匀设置有若干与所述轮心的中轴线相平行的叶片，所述叶片为弧状，并且其弧边向所述轮心的中轴线倾斜，所述轮心的外围均匀设置有若干内通孔，所述内通孔的外侧均匀设置有若干外通孔，所述叶轮轮毂为半圆球状，并且沿所述叶轮本体的中轴线的正方向设置，所述内通孔为圆孔，并且其边缘位置采用圆角过渡，所述外通孔为梯形，并且其边缘位置采用圆角过渡，所述外通孔的数量比所述内通孔的数量多1，所述轮心的周侧均匀设置有若干个加强筋。