[发明专利]一种纳米铁氧化物固载高分子微球及其制备方法在审
申请号: | 201711091401.2 | 申请日: | 2017-11-08 |
公开(公告)号: | CN107913661A | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 何松 | 申请(专利权)人: | 马鞍山菌菌食品科技有限公司 |
主分类号: | B01J20/04 | 分类号: | B01J20/04;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28;B01D53/02;C02F101/20 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 243100 安徽省马鞍山*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 氧化物 高分子 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及重金属环境治理技术领域,尤其涉及一种纳米铁氧化物固载高分子微球及其制备方法。
背景技术
由于重金属在人类生产和生活中得到越来越广泛的应用,并可直接或间接进入大气、水体、土壤中,使得环境中存在着不同程度的重金属污染。重金属通过人体呼吸道、消化道和皮肤等各种途径被吸收,当这些重金属在人体内累积到一定程度时,会直接影响人类健康甚至威胁生命。因此,迫切需要治理重金属的污染,减少对人类或其他生物的危害,提高人类的健康水平以及生态平衡。而现有一些重金属离子的处理方法效率相对较低,并存在重金属吸附点位较少和比表面积较小缺陷。
目前,化学吸附法是重金属污染治理和控制的主要技术手段,吸附法因其简便、高效、经济、可再生、无二次污染等特点而越来越受到人们的重视。在活性炭、金属氧化物、壳聚糖、腐殖酸等众多吸附材料中,铁氧化物由于其来源广泛、成本低廉、环境友好等优点而得到较广泛的应用和较多的研究,但单独使用铁氧化物吸附种类单一,吸附量小,同时制备纳米结构的铁氧化物,通常会用到大量有机溶剂,成本较高,不利于实现大规模应用。
粉煤灰是燃煤电厂排出的固体废物,主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁等,目前其重要的资源化利用途径之一是作为建筑材料制砖。而在城市建设和建筑拆除过程中又会产生大量的粉煤灰废砖块,这些废弃物大量堆积,不仅占用土地,而且会对环境产生不利影响。粉煤灰作为粉煤灰砖的主要成分,具有结构多孔,比表面积大等特点,可吸附水体中的氮、磷、金属离子等。粉煤灰砖块中的粉煤灰、石灰、石膏等成分含有铝、钙、铁等多种活性氧化物,这些氧化物经改性后具有与以上污染物形成沉淀的潜力。因此,利用废弃粉煤灰砖块经改性用于重金属处理潜力巨大。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种纳米铁氧化物固载高分子微球及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种纳米铁氧化物固载高分子微球,通过以下方法制备:
(1)将甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、交联剂、过硫酸钠按质量比(80-90):(10-15):(1-2):(0.5-1)混合均匀后加入水中,升温至50-70℃,搅拌8-10小时至分散均匀,降至室温后过滤并冷冻干燥,得到高分子微球备用;
(2)将0.5mol/L硫酸镁溶液和1mol/L氢氧化钠溶液等体积混合,搅拌10-15分钟后再向其中加入硫酸镁粉末,并于110-120℃下加热10-12小时,经自然冷却后得到固体沉淀,干燥后与氯化铁混合并完全沉浸在水中,以300-350转/分的速率搅拌60-90分钟,收集沉淀物,用水洗净后置于烘箱中,在130-150℃下干燥,并磨细至0.05毫米以内,得纳米铁氧化物备用;
(3)将粉煤灰浸没于2mol/L硫酸溶液中,搅拌20-30分钟后过滤,再将其送入烘箱中,于105-110℃烘干2-3小时,得到改性粉煤灰,将其与炭粉、纳米铁氧化物按质量比(16-18):1:(1-3)混合后沉浸于1mol/L硝酸锌溶液中,搅拌30-40分钟后过滤,收集固体并在100-105℃下烘干粉碎,得到粉煤灰固载纳米铁氧化物粉末备用;
(4)将步骤1所得高分子微球加入到20-25倍于其质量的水中,不断搅拌至微球均匀分散悬浮于水中;
(5)向步骤4所得溶液体系中加入粉煤灰固载纳米铁氧化物粉末,微热至30-35℃浸泡6-8小时,完成后过滤并用清水洗净,冷冻干燥,即得到本发明纳米铁氧化物固载高分子微球。
所述的纳米铁氧化物固载高分子微球的制备方法,所述步骤1中交联剂为聚乙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。
所述的纳米铁氧化物固载高分子微球的制备方法,所述步骤2中硫酸镁、氢氧化钠混合液与硫酸镁粉末、氯化铁的质量比为(24-25):(7-10):(1-1.5)。
所述的纳米铁氧化物固载高分子微球的制备方法,所述步骤3中粉煤灰使用前先磨细至0.05毫米,筛选后与水充分混合,通过磁选机磁选除铁后过滤烘干。
所述的纳米铁氧化物固载高分子微球的制备方法,所述步骤5中粉煤灰固载纳米铁氧化物粉末的加入量为溶液体系质量的1-1.5%。
本发明的优点是:
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