[发明专利]一种清理始极片粘结铜的方法在审
| 申请号： | 201711096568.8 | 申请日： | 2017-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN108048880A | 公开（公告）日： | 2018-05-18 |
| 发明（设计）人： | 张伟;张登凯;宫晓丹;吴才贵;尹朝晖;余锋;王旭战;胡立;廖文讯 | 申请（专利权）人： | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 |
| 主分类号： | C25C7/08 | 分类号： | C25C7/08;C25C1/12 |
| 代理公司： | 广州骏思知识产权代理有限公司 44425 | 代理人： | 潘雯瑛 |
| 地址： | 512300 *** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 清理 始极片 粘结 方法 | ||
1.一种清理始极片粘结铜的方法，其特征在于：包括以下步骤：将表面有粘结铜的始极片放入硫酸铁溶液中浸泡，取出后放入清水中清洗，清洗后得到清理好粘结铜的始极片。
2.根据权利要求1所述的清理始极片粘结铜的方法，其特征在于：所述硫酸铁溶液是由硫酸铁或氢氧化铁与浓度为200-250g/L的稀硫酸配制而成的，或者是将硫酸亚铁或氢氧化亚铁溶于浓度为200-250g/L的稀硫酸后，加入氧化剂配制而成的；该硫酸铁溶液中铁的质量百分比为10-30％。
3.根据权利要求2所述的清理始极片粘结铜的方法，其特征在于：浸泡温度为70-80℃，浸泡时间为6小时以上。
4.根据权利要求3所述的清理始极片粘结铜的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)在浓度为200-250g/L的稀硫酸中加入硫酸铁或氢氧化铁配成含铁量为10-30％的硫酸铁溶液；或者，在浓度为200-250g/L的稀硫酸中加入硫酸亚铁或氢氧化亚铁配成硫酸亚铁溶液，然后往硫酸亚铁溶液中加入氧化剂，得到含铁量为10-30％的硫酸铁溶液；
(2)将配制好的硫酸铁溶液抽至烫洗槽中，再将表面有粘结铜的始极片放入烫洗槽中，然后开启烫洗槽的蒸汽加热装置，使始极片在70-80℃的硫酸铁溶液中浸泡6小时以上；
(3)将始极片从烫洗槽中取出，用棉质布料擦拭以清除其表面未溶解的粘结铜，然后将始极片放入清水中清洗，清洗后得到清理好粘结铜的始极片。
5.根据权利要求4所述的清理始极片粘结铜的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述氧化剂为双氧水或压缩空气。
6.根据权利要求4所述的清理始极片粘结铜的方法，其特征在于：步骤(2)还包括：当烫洗槽中溶液的铜离子含量达到100g/L或以上时，将该溶液排走不再使用，并重复步骤(1)配制新的硫酸铁溶液进行更换。
7.根据权利要求4所述的清理始极片粘结铜的方法，其特征在于：还包括步骤(4)：往步骤(2)烫洗槽中的溶液加入双氧水或压缩空气进行再生，然后将再生后的溶液返回步骤(2)继续使用。
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