[发明专利]一种清理始极片粘结铜的方法

说明书

本发明涉及一种清理始极片粘结铜的方法。本发明所述的清理始极片粘结铜的方法，包括以下步骤：将表面有粘结铜的始极片放入硫酸铁溶液中浸泡，取出后放入清水中清洗，清洗后得到清理好粘结铜的始极片；所述硫酸铁溶液可由硫酸铁、氢氧化铁、硫酸亚铁或氢氧化亚铁与浓度为200‑250g/L的稀硫酸配制而成。相对于现有技术，本发明所述的清理始极片粘结铜的方法具有操作简单、对始极片的损伤小、节省人力成本等优点。

技术领域

本发明涉及旋流电解技术领域，特别是涉及一种清理始极片粘结铜的方法。

背景技术

目前，阴极铜的生产主要采用传统电解和旋流电解两种方法。传统电解技术是将阴阳极板放置在电解液缓慢流动或停滞的槽体内，在电场的作用下，阴离子向阳极定向移动，阳离子向阴极定向移动，通过控制电解条件，金属阳离子在阴极得到电子沉积析出，从而得到电解金属产品。旋流电解技术也是建立在电化学基础理论之上，并基于各金属离子理论析出电位的差异，即欲被提取的金属只要与溶液体系中其他金属离子有较大的电位差，则电位较正的金属易于在阴极优先析出，其关键是通过高速液流消除浓差极化等对电解的不利影响。

旋流电解装置使用不锈钢管或钛管作为阴极筒体，并用一块0.2mm厚的钛板作为阴极始极片设置在阴极筒体内，并紧贴在阴极筒体的内壁，阴极筒体内的电解溶液旋转流动，阳极则设置在阴极筒体内的中心位置。在旋流电解生产铜时，阴极的铜不会直接在阴极筒体上析出，而是在阴极始极片上析出，方便后续通过取出始极片将铜剥离，而不必在阴极筒体上进行剥离铜的操作。当阴极始极片上的铜达到生长周期后，会像抽管道一样把始极片及其上面的铜一起提出阴极筒体，然后将始极片上的铜取下来，再将始极片卷为筒状再次放入阴极筒体内，以进行下一轮的铜析出过程。

阴极始极片所用的钛板需要达到既耐磨又不能太厚的要求，因为始极片每次从阴极筒体中取出时，都会与阴极筒体发生摩擦，所以其耐磨性能的好坏直接影响到其使用次数和寿命，而如果钛板太厚则导致弯曲性能下降，不能与阴极筒体的内壁紧密接触，从而造成导电不均。

在正常的生产条件下，剥开阴极始极片即可将析出的铜取出，始极片再经过简单烫洗便能继续下一次的使用。然而，实际生产过程中由于工艺控制的问题，往往会发生析出的铜与阴极始极片粘连在一起的情况，始极片与铜紧密结合难以分离而影响使用，因此需要对始极片上的粘结铜进行清理，才能使始极片复原。目前唯一的清理方法是使用打磨机对粘结铜与始极片的粘连处进行人工打磨，实现两者的分离，但打磨过程操作困难，且容易导致始极片变形和磨损，对始极片的损伤严重。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种清理始极片粘结铜的方法，其具有操作简单、对始极片的损伤小、节省人力成本的优点。

本发明采取的技术方案如下：

一种清理始极片粘结铜的方法，包括以下步骤：将表面有粘结铜的始极片放入硫酸铁溶液中浸泡，取出后放入清水中清洗，清洗后得到清理好粘结铜的始极片。

本发明采用硫酸铁溶液对表面有粘结铜的始极片进行浸泡，使粘结铜被三价铁离子氧化为铜离子，反应方程式为：2Cu+2Fe2(SO4)3＝2CuSO4+4FeSO4，粘结铜全部溶解或其与始极片的粘连处发生溶解，从而实现对始极片表面粘结铜的彻底清理。而始极片的材料为金属钛，不会参与反应。

相对于现有的人工打磨清理方法，本发明所述的方法操作更简便，能够节省人力成本，更重要的是对始极片的损伤小，能够避免始极片发生变形和磨损，保证始极片的机械性能，延长其使用寿命，且有利于旋流电解过程的进行。