[发明专利]煤加氢直接液化生成油和低含固高芳烃的组合分离方法

权利要求书

1.煤加氢直接液化生成油和低含固高芳烃的组合分离方法，其特征在于包含以下步骤：

①在分馏过程UFRAC，联合分离来自步骤③的第一原料1F和由低含固高芳烃组成的第二原料2F，在阻止第一原料1F的高沸点组分1FHC、固体组分与第二原料2F的高沸点组分2FHC混合在一起的条件下，联合分离，得到主要由第一原料1F的重烃组分和固体组成的第一重油1FHD，得到主要由低含固高芳烃2F的重烃组分组成的第二重油2FHD；

来自第一原料1F的至少一部分气相和来自第二原料2F的至少一部分气相的冷凝分离过程组合在一起，共用包括分馏塔在内的至少一部分分离设备，得到蒸馏油；

第一原料1F的高沸点组分1FHC，指的是常规沸点高于500℃的烃组分；

第二原料2F的高沸点组分2FHC，指的是常规沸点高于350℃的烃组分；

②在煤加氢直接液化反应过程R10，在氢气、溶剂油和可能使用的催化剂R10C存在条件下，煤粉进行至少一部分煤加氢直接液化反应R10R得到反应流出物R10P；

分离反应流出物R10P得到气体R10P-V和含有R10P中大部分重质烃、大部分固体的烃油物流R10P-L；

基于烃油物流R10P-L的含固、含烃液物料，作为第一原料1F去分馏过程UFRAC。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

第一原料1F的高沸点组分1FHC，指的是常规沸点高于500℃的烃组分；

第二原料2F的高沸点组分2FHC，指的是常规沸点高于350℃的烃组分；

第二原料2F，同时含有常规沸点低于350℃的烃组分、常规沸点高于350℃的烃组分。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

第一原料1F的高沸点组分1FHC，指的是常规沸点高于530℃的烃组分；

第二原料2F的高沸点组分2FHC，指的是常规沸点高于450℃的烃组分；

第二原料2F，同时含有常规沸点低于450℃的烃组分、常规沸点高于450℃的烃组分。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

第一原料1F的高沸点组分1FHC，指的是常规沸点高于530℃的烃组分；

第二原料2F的高沸点组分2FHC，指的是常规沸点高于530℃的烃组分；

第二原料2F，同时含有常规沸点低于530℃的烃组分、常规沸点高于530℃的烃组分。

5.根据权利要求1或2或3或4所述方法，其特征在于：

第二原料2F，选自下列物料的一种或几种：

①低温煤焦油或其馏分油；

②中温煤焦油或其馏分油；

③高温煤焦油或其馏分油；

④煤液化过程所得煤液化油或其馏分油，煤液化工艺选自煤直接液化或油煤共炼；

⑤页岩油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程；

⑥乙烯裂解焦油；

⑦石油基重油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程；

⑧石油砂基重油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程；石油砂基重油主要由常规沸点高于500℃的烃组分组成；

⑨石其它芳烃重量含量高于50％、有机氮重量含量高于0.10％的烃油。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

至少一部分基于第二重油2FHD的物料2FHD-TOR10，去煤加氢直接液化反应过程R10进行加氢热裂化反应生成至少一部分沸点更低的烃类。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

至少一部分基于第二重油2FHD的物料2FHD-TOR10，去煤加氢直接液化反应过程R10进行加氢热裂化反应生成至少一部分沸点更低的烃类；

在煤加氢直接液化反应过程R10，物料2FHD-TOR10的反应停留时间短于液化原料煤粉的反应停留时间。