[发明专利]煤加氢直接液化生成油和低含固高芳烃的组合分离方法

说明书

煤加氢直接液化生成油和低含固高芳烃的组合分离方法，基于煤加氢直接液化生成油的含固、含烃液物料作为第一原料1F，与低含固高芳烃第二原料2F联合分离，在阻止1F的高沸点组分1FHC、固体组分与2F的高沸点组分2FHC混合在一起的条件下，得到主要由1F的重烃组分和固体组成的第一重油1FHD，得到主要由2F的重烃组分组成的第二重油2FHD；来自1F的气相和来自2F的气相的冷凝分离过程组合在一起，共用包括分馏塔在内的至少一部分分离设备，得到蒸馏油；1FHD可去R10；第二原料2FD的闪蒸汽2FV或其深度升温气可作为载热气与1FHD混合提高其烃油汽化率实现固体浓缩。

技术领域

本发明涉及煤加氢直接液化生成油和低含固高芳烃的组合分离方法，基于煤加氢直接液化生成油的含固、含烃液物料作为第一原料1F，与低含固高芳烃第二原料2F联合分离，在阻止1F的高沸点组分1FHC、固体组分与2F的高沸点组分2FHC混合在一起的条件下，得到主要由1F的重烃组分和固体组成的第一重油1FHD，得到主要由2F的重烃组分组成的第二重油2FHD；来自1F的气相和来自2F的气相的冷凝分离过程组合在一起，共用包括分馏塔在内的至少一部分分离设备，得到蒸馏油；1FHD可去R10；第二原料2FD的闪蒸汽2FV或其深度升温气可作为载热气与1FHD混合提高其烃油汽化率实现固体浓缩。

背景技术

低含固高芳烃，是相对于煤加氢直接液化生成油那样的固体含量高达10～18％的高固体含量烃液物料而言的，指的是固体含量低的富含芳烃的烃物流比如中低温煤焦油，通常其固体含量低于2％。

中低温煤焦油的常规沸点高于350℃或450℃或540℃的重馏分包含煤沥青，其适宜的第一步加氢方法是使用上流式膨胀床的加氢热裂化过程R90，根据需要后续加工可以配套加氢改质过程。

本发明涉及低含固高芳烃2F如中低温煤焦油的分馏所得重油的加氢热裂化过程R90，在加氢热裂化过程R90，在氢气、稀释溶剂或供氢溶剂、加氢热裂化催化剂R90C存在条件下，进行加氢热裂化反应R90R得到加氢热裂化反应流出物R90P。R90可以借用煤加氢直接液化反应过程R10或部分联合。

低含固高芳烃如中低温煤焦油，在使用上流式膨胀床的加氢热裂化过程R90中，为了防止轻馏分进入该过程过度裂化多产气体、轻馏分在高温条件下呈现气态而干扰恶化重馏分物流的水力学状态，中低温煤焦油进入R90过程之前，需要将轻馏分分离出去即需要设置前分馏过程CFRAC，目前的分离轻馏分的方法是常减压分馏方法，它们的共同特点是需要常减压分馏步骤，原料烃2F经过常压和或减压分馏后得到的馏分油、煤沥青，分别加压进入独立或联合的加氢改质过程。

通常，在煤焦油蒸馏过程得到煤沥青和蒸馏油后，不同煤焦油馏分需要不同的加氢过程，比如煤焦油蒸馏油可以去固定床加氢反应器或沸腾床加氢反应器加工，而煤沥青需要去悬浮床加氢反应器加工或者去煤加氢直接液化反应器掺炼；另一方面，煤加氢直接液化生成油的分馏过程得到蒸馏油和固体含量高的煤液化残渣，而煤液化残渣通常不适合返回煤加氢直接液化反应过程，以排除灰分、不能液化的煤惰质组分、高度缩合的芳烃和失效催化剂，防止它们在煤加氢直接液化反应器中积累，恶化反应条件。

然而，煤焦油的蒸馏油与煤加氢直接液化生成油的蒸馏油或煤焦油加氢热裂化生成油的蒸馏油，组成类似，后续加工途径相同，适合于联合加工，因此，对煤焦油与煤加氢直接液化生成油或煤焦油加氢热裂化生成油的分馏过程，需要提出一种合理的联合集成加工方案，以节省投资、节省能耗、简化操作。