[发明专利]超级马氏体不锈钢的精炼方法

权利要求书

1.超级马氏体不锈钢的精炼方法，其包括：

a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及

b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，

其中，

在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，分批依次加入石灰、萤石、硅铁和铝，石灰的加入量为18-21Kg/t，石灰中CaO的含量为92％，萤石的加入量为3-6Kg/t，萤石中CaF₂的含量为86％，硅铁的加入量为1-3Kg/t，硅铁中Si的含量为75％，以及铝的加入量为3.6-4.0Kg/t，铝中Al的含量为99％；

在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2-5L/min·t进行搅拌，搅拌时间为3-5min，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5-2L/min·t进行搅拌，搅拌时间为16-25min；

基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si 0.10-0.60；Mn0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60-14.00；Ni 2.00-6.00；Mo 0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质；

其中，在生产中省去电渣炉生产环节。

2.如权利要求1所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中所述第一钢液的进站温度为1600-1660℃。

3.如权利要求1所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，进站时所述第一钢液的渣层厚度小于等于50mm。

4.如权利要求1所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，进站时所述第一钢液的Si含量小于等于0.15％。

5.如权利要求1所述的精炼方法，其中在所述钢包精炼炉(LF)中加入铝粉或萤石进行调渣。

6.如权利要求1所述的精炼方法，其中硅钙线的喂入量为4-6m/t。

7.如权利要求1所述的精炼方法，其中所述硅钙线的外径为13mm，所述硅钙线中Ca的含量为29％，Si的含量为60％。

8.权利要求1至7中任一权利要求所述的精炼方法得到的超级马氏体不锈钢。

9.如权利要求8所述的超级马氏体不锈钢，其中非金属夹杂物A、B、C、D粗系细系类和DS均小于等于1.0级，并且T[O]≤35ppm。